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gh230  固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能。是我国使用温度的合金之一。
gh500 udimet500 合金采用高al高ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。
gh520 udimet520 该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
gh536 hastelloyx 合金性能水平与gh3044合金相当，适用于制作在900℃以下长期使用的发动机室及其它高温部件。
gh586  为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶段国内综合性能的涡材料。在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
gh600 inconel600 固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。
gh625 inconel625 合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾下的应力腐蚀。
gh648 эп648 高铬合金，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。
gh698 эи698 >在550~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与waspaloy合金性能水平相当。
gh708 эп708 新型镍基时效合金，该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下长期使用。
gh864 waspalloy 合金在540~815℃温度范围内具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织。
gh742 эп742ид rowspan=2      合金在750~950℃具有良好的高温性能，是目前变形高温合金中合金化程度的涡材料，在大推力发动机上广泛应用。
hpm75化学成分:（c:0.65～0.75）（si:≤0.80）（mn:14.5～16.0）（cr:2.0～2.5）（mo:0.5～0.8）（w:0.5～0.8）（v:1.5～2.0）（al:2.7～3.3）（p:≤0.04）
(s:≤0.03)
hpm75是日本日立金属hitachi牌号,hpm系列无磁塑胶模具钢,时效处理至40-45hrc,非磁性高硬度,具有良好的快削加工性能。
hpm75性能特点: 透磁率相当于sus304,具有很好的非磁性。
通过7005h的时效处理,可得到40-45hrc的硬度,耐磨性能好。室化特性能。                                     
hpm75典型用途:塑性磁铁,耐磨损非磁性工具。
hpm75无磁模具钢成分及用途
日立hpm75模具钢材
磁导率状 态 磁导率μ/mh?m-1
1150固溶1180固溶                                    1.2603×10-3
1150固溶，7002h时效                                 1.2639×10-3
1180固溶，65020h时效                                1.2607×10-3
1180固溶，7002h时效                                 1.2602×10-3
1180固溶，65020h时效，变形8.5％                     1.2608×10-3
1180固溶，65020h时效，变形14.5％                    1.2608×10-3
1180固溶，65020h时效，变形24.2％                    1.2617×10-3
1180固溶，65020h时效，变形42.2％  1.2602×10-3      1.2704×10-3
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1：hastelloy b-2 alloy(哈氏b-2合金)
一、耐蚀性能
哈氏b-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的ni-mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏b-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏b-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏b-2合金多年的工业应用中发现：
（1）哈氏b-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；
（2）哈氏b-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；
（3）哈氏b-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏b-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即ni4mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏b-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏b-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏b-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏b-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏b-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏b-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏b-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏b-2合金进行研究发现：哈氏b-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏b-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高mo的σ相，此时，哈氏b-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
无磁钢指的是具有轻度磁性的钢材，要求磁导率μ≤1.319×10-6 h/m，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。20mn23alv、45mn17al3（917）、30mn20al3、40mn18cr3、40mn18cr4v、50mn18cr4v等各种无磁钢，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。
无磁钢属fe—mn—al—c系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。在磁场强度为16000a/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6 h/m (1.05高/奥)不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奥)。奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性。
7mn15cr2al3v2wmo钢是一种高mo-v系 无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。
7mn15cr2al3v2wmo由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采 用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态，从而明显地改善钢的切削性能。采用气体软氧化工艺，进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显 著提高零件的使用寿命。该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外，由于此钢还具有高的高温强度和硬度，也可以用 来制造在700℃～800℃以下使用的热作模具。