生产90°弯头
另外，推头后一般都是前端外径大，要通过形模进形。形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，较大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
零件为普通碳素结构钢，当操作地点环境温度低于-20℃；零件为低合金结构钢，当操作地点环境温度低于-15℃时，均不得进行剪切和冲孔，以防在低温条件和外力作用下容发生裂纹。焊接弯头为普通碳素结构钢，当操作地点环境低于-16℃；零件为低合金结构钢，当操作地点环境温度低于-12℃时，均不得进行矫正和冷弯曲，以防在低温条件和外力作用下发生裂纹。
碳钢弯头的基本工艺过程是：
首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
冲压弯头冲压材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。冲压材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料，这些冲压材料具有不同的使用性能，在不同的领域和行业中展现良好的使用价值。冲压弯头的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的冲压弯头就不会有质量保证.
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
企业结构节能情况2014年重点钢铁企业连铸比为99.71%，比上年升高0.08%；铸坯合格率为99.81%，比上年下降0.05%；台时产量为154.90t/h，比上年提高1.65t/h，均有利于转炉工序综合能耗降低。2014年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所下降（我国球团生产能力已达2.5亿吨/年），球团在高炉炉料结构中从约18%降到13%。因为我国球团矿价格比烧结矿贵，致使炼铁生产成本升高，高炉被迫降低球团矿配比，个别球团厂减产或停产（有9000万吨生产能力放空）。其实，球团矿含铁品位比烧结矿高9%，球团工序能耗比烧结工序能耗低11.41kgce/t，多用球团矿炼铁会促进炼铁系统能耗的降低，也有利于环境保护（烧结工序污染物比球团排放多，环保治理的投资和运行费用高，成本也较高）。
再次，要建立退出通道和解决社会托底等问题。从理论上讲，退出渠道是畅通的。但是破产法实施近8年来，少有企业破产的案例，可见在认识、引导、操作层面还存在较大问题。因此，有必要进一步加强对通过律法手段退出产能过剩行业的引导，并将各个利益相关方因淘汰落后产能的损失控制在能够接受的范围内；加快研究建立和做好在相关市场主体退出过程中的人员安置等社会托底工作。
生产90°弯头