空动转试验：a、主动动机构运转试验，在高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；b、连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。负荷试验：用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。验收：车铣复合数控车床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，河北车铣复合数控车床制造厂应负责解决。
数控车床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。河北车铣复合数控车床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、车铣复合数控车床工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、数控车床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、数控车床在走刀系统内装有过载安全机构，100吨数控车床当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
当使用硬质合金进行切断操作时，车铣复合数控车床正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏数控车床。两个普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，刀具将会失效。为保证刀具垂直于工件，河北车铣复合数控车床操作者应遵守一个简单的安装过程。先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
大修车床改造和新机改造的其它质量重要控制点：1、锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。2、外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。3、渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。4、车铣复合数控车床噪声、温升、转速、空运转试验：①主轴在各种转速下连续空运转4min，其中高转速运转时间不小于2小时。河北车铣复合数控车床整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃。
车铣复合数控车床用数字化的信息来实现自动化控制，是目前国内使用量大、覆盖面广的一种数控机床。对于学习教学车床的人越来越多，绝大多数中等职业学校相继开设了数控专业。但有时有些人会难以理解。对此，车铣复合数控车床生产厂家总结了六个很重要的数控车床要点，一起来看看吧：1、机床原点。机床原点也称机床零点。它是在装配、调试机床时就确定下来的。数控车床的原点一般位于车床卡盘端面与主轴中心线的交点处。通常不允许用户改变。以机床的原点为坐标系称机床坐标系。2、参考点。参考点是机床厂家在机床上设置的一个物理位置。与机床原点的相对位置是固定的。车床出厂前由机床制造商精密测量确定。也有些机床的参考点在x轴、z轴的正向极限位置附近，与零点重合，所以回参考点也称回零。3、回参考点。数控车床位置检测装置如果采用编码器，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以机床开机时，不需要返回参考点。
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足数控车床加工要求。②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。④耐用度高。车铣复合数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。⑤断屑及排屑性能好。河北车铣复合数控车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。