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精密光亮管选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大 节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密光亮管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高精密光亮管度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规、、等。
厚壁20#精密管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，把钢管外径和壁厚之比小于20钢管称为厚壁20#精密管。
生产率高：用冷合金钢管方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷合金钢管方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
精密无缝管改变了传统机械设计对内外圆有严格公差要求，粗糙度要求的常规车削、磨削思路，通过的冷轧工艺无切削加工达到内外径设计要求，是一种典型的节能产品。
精密无缝管精度更高，对内孔、外壁尺寸都有严格的公差及粗糙度要求，被广泛应用于制造精密机械零件和一些工程结构。
厚壁精密无缝管详细介绍：
精密无缝管生产外径φ15-φ235mm，壁厚1.5-20mm；
内外表面似不锈钢光亮，无麻点、划痕、翘皮等外观缺陷；
內外径公差≤±0.05mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
椭圆度≤0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直线度小于0.30mm/m。
厚壁精密无缝管产品特点：
特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可至0.05mm以内；
2.内外表面光洁度好；
3.钢管冷轧后内外表面均无氧化膜；
4.钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
用途：
1.汽车配件、汽车零部件；
2.电机外壳、电机壳、直流电机中筒；
3.工业加工类：机械加工、轴承套、加工机械配件等；
4.液压油缸、气缸；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等。
精密管特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250~400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
冷轧无缝钢管每每是小直径的，热轧无缝钢管每每是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，代价也高于热轧无缝钢管。
无缝钢管因其制造工艺差别，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
1.工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标志→入库。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置处罚→矫直→水压试验（探伤）→标志→入库。
热轧是相对付冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下举行的轧制，而热轧便是在再结晶温度以上举行的轧制。
热轧无缝管的长处：可以粉碎钢锭的铸造构造，细化钢材的晶粒，并消除显构造的缺陷，从而使钢材构造密实，力学性能得到改进。这种改进重要表如今沿轧制偏向上，从而使钢材在肯定水平上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
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