静电喷塑前表面处理工艺介绍
 
1脱脂
常用脱脂方法有两种：
水基型脱脂法基于界面的活性作用，界面的电性质和机械力的作用
表面活性荆具有乳化、分散作用在油和水同时被搅拌时，由于界面不断分裂，界
面面积急剧增大，整个系统的热力学不稳定性亦急剧上升，聚集的速度急剧加快。表面
活性剂吸附在油水界面上，极性的水分子吸引两亲分子的亲水基而排开琉水基，水分子
就把亲水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性剂单分
子层，使水面上的水分子减少，油水界面张力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳
化。其结果使系统稳定，防止油污再凝聚或恢复原状。
油污中的矿物油脂，遇到碱性物质时，不能象脂肪酸一样起皂化作用．此时需借助
表面活性剂的乳化作用，以促成一种液体(油)的微小颗粒分散在另一种不相溶的液体
(水)中而形成稳定的乳浊液，从而达到金属表面上除去油污的目的。
热水喷淋法：该法预利用喷射的压力和热水的作用可以降低油的粘度，使油污从工
件表面更容易分离出来。
2 去锈：
采用hcl (20 )溶液浸泡2o分钟左右或用机械喷砂或用砂轮片打磨去锈等办法的均可。
3磷化
(1)磷化机理：磷化实质上是一种电化学现象。磷化过程中。微阳极发生金属溶解，
而微阴极释放氢气并随之出现难溶的磷酸盐的水解和沉淀。如图1所示：
阳极表面发生如下反应：fe +2zn(i-i：po。)一一zn：fe(po．) +2e一。铁的进一步
阳极溶解能穿过磷酸铁锌层，并促进附加膜的增加，在钢铁与溶液的界面上会沉聚高溶度的亚铁离子，这就有助于磷酸锌铁的再视积。
    阴极表面的反应如下：
zn (h2po。)2斗znpo + h2pof+2h
在微阴极区，酸度降低，znpoi浓度增加，而且zn (po．)：的沉积会超过
zns(po。)z的溶解沉积物形成zn (po。)2·4h o (磷锌矿)
因此，在锌盐磷化膜中的主要物质是zn (po。)：·4h o和zn：fe(po。)：·4h 0
(磷叶石)。
在金属表面微阳极发生金属溶解时。阳 格上即开始形成磷化膜，阴极晶格反应
点愈多，磷化膜的结晶组织愈细，愈致密牢固，反之。晶格点愈少，晶粒之间的相互作用愈少，得到的磷化膜晶粒愈粗大，愈稀松。
  （2)促进剂作用。在磷化过程中，微阴极部分反应生成氢气而引起的极化使磷化反应速度缓慢。为了在一合适时间内形成磷化膜，必须采取一些加速促进措施。
制造工差
a、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
b、每标准节组装后，侧护板间隙小于2mm；
c、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
d、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
e、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
f、零件的未注公差尺寸的极限偏差按gb1804中it13-14。
3.3底盘重要要求及示意图
底架：底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为2.5mm冷轧钢板，压制成槽型，宽度为120mm,宽立边高38mm，窄立边高25mm，并压有两条半径为7mm的圆弧形加强筋，两条加强筋的间距为19.5mm,并有直径为11mm的螺丝连接孔，连接孔中心距立边内边为19.5mm。架体长期荷重存放资料不变形，底架与立柱连接采用螺栓连接，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，长度2mm。如下图所示：
n 密集架
用来存储档案盒的架体，可以双面存储，整个密集架可以在地面导轨上面移动；
n 档案盒
用来存储档案资料的标准纸盒；
n 列
由多节组成的架体称为一列；
n 节
智能化档案密集架的小组成单位，架体的一节；
n 面
架体的单独一侧为一面，一列架体为两面；
n 层
柜体一节的一层；
n 仓位
柜体一节的一层里面的每个档案盒位称为仓位；
n 固定列
配有12寸及以上主控显示屏的整列密集架体，固定不动；
n 移动列
配有7寸及以上主控显示屏的可移动密集架体；
n 区
档案室的一个固定列与多个移动列的组合为一区；
n 库区
由多组架体组成的为一个库区。
产品喷涂防锈处理工艺
喷塑是生产的关键工序之一，一般采用全自动流水线，喷塑固化一次性完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：
   ◆加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；
   ◆喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；
1、表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化， 粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。
2、表面处理工艺过程如下：55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度＞60kg/cm，涂膜厚度为60-70um，附着力不低于1级。盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。色泽一致，漆面均匀，无划痕。
3、喷塑粉料：采用热固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均来自阿克苏.诺贝尔.长诚涂料有限公司，属于国际先进的金属涂料，绿色环保无公害。
4、喷塑设备：本公司的喷涂生产线属国内 进的自动化设备，其品质达到世界先进水平。
5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理，防锈耐用。

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