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北极星大气网讯:摘要：湿法脱硫采用烟气换热器提高烟囱入口的净烟气温度,有利于促进烟气中污染物的扩散,但是,在烟气换热器系统运行期间,还是存在如结垢、堵塞、腐蚀等诸多问题。因此,在湿法脱硫之后,需针对机组实际运行工况和参数,通过合理选择烟气再热技术方案,提高脱硫湿烟气再处理的效率与质量,减少腐蚀与堵塞问题,全面提高整体运行流程的稳定性与可靠性。0引言对于传统的湿法脱硫净烟气再热工序而言，主要使用原烟气与净烟气换热的方式运行，但是，由于投资运行的费用很高，存在堵塞与腐蚀的现象，因此，需针对传统的湿法脱硫烟气再热技术进行改造，创新技术方式，提高系统的运行水平。1净烟气再热技术分析在湿法脱硫系统之后，通常情况下，排出的净烟气温度在40~50摄氏度左右，在塔后烟道与烟囱中可能会发生烟气结露问题，且凝结出来的水中，含有很多二氧化硫等物质，具有一定的耐腐蚀性。虽然在吸收塔结构的顶端，已经安装了除雾器，但是，当前最为常用的除雾器，其能够脱除的颗粒（烟气中携带的石膏、硫酸盐、氯化物等不溶性颗粒物）粒径在14um左右，且对雾滴的脱除的作用有限。在通过除雾器后，净烟气中会夹杂上述很多碱性的浆液颗粒，占有烟气飞灰含量的51%左右，导致后续的设备出现结垢、堵塞现象，严重影响烟气换热器运行稳定性与可靠性。1.1回转类型的ggh烟气加热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入烟气加热器的原烟气和净烟气，而完成热交换的。传热元件从原烟气的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给净烟气侧进来的冷烟气，从而加热净烟气。烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收so2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：一增强了烟气中污染物的扩散；二于降低了排烟的可见度；三避免烟囱降落液滴；四避免吸收塔下游设备的腐蚀。但从近年来湿法脱硫工程的实践来看，ggh的设置存在着很大的问题。ggh不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，从而大大降低了系统的可靠性和可用率。国内关于对ggh堵塞的情况研究较多，抛开设计方面的原因分析起来主要有以下几个方面：淤净烟气携带浆液的沉积垢引起堵塞。于进入脱硫设备的烟尘浓度较高引起的堵塞。盂在运行中有时吸收塔液位过高，溢流管排浆不畅，浆液从吸收塔原烟气入口倒流入ggh本身。榆未能按运行规程进行ggh的定期吹扫，不能及时去除积灰积垢而形成累积。虞吹扫汽源、水源参数不满足设计要求，不能达到吹扫效果。愚吹灰步序、步长、停留时间设置不合理，吹灰程序故障等未吹到死角。舆换热原件腐蚀冲刷严重，间隙变小表面腐蚀易结垢。余除雾器的堵塞的影响等原因造成了ggh经常性堵塞。1.2无泄漏管类型的水媒体加热器对于此类系统而言，可在传统除尘方式与脱硫方式的支持下，通过开发相关技术。在降温与升温换热器中，使用热媒水管进行连接，在热媒水的作用之下实现密封循环流动，从而将热量从原烟气位置向着净烟道的位置转移。对于高温侧原烟气的热量而言，主要通过管道传到管内的换热介质中，在介质吸收热量之后，沸腾蒸汽成为气体。而气体在压力差的作用之下，能够上升到低温侧，使得汽化潜热传送到管道之外的净烟气，冷凝放热，从而实现热量传递。对于热管烟气换热器而言，很少会出现烟气的泄露问题，主要因为在原烟气与净烟气箱体流动的过程中，虽然热管会发生损坏问题，但是，很少会发生换热烟气的混合现象。且系统在运行期间所产生的能耗很少，无需转动零件，也没有附加的动力消耗量。对于系统而言，换热的效率很高。若采用管式换热器，可以在结合机组的实际运行参数，针对热管中的冷测与热侧情况（烟气量、烟气温度、换热介质温度、换热介质流速等）进行分析，正确核定换热面积，同时加大运行管理力度，确保系统的稳定运行。而于对回转式ggh存在的结垢、堵塞、腐蚀等问题，管式换热器系统中，可以通过合理使用nd钢或目前推广较多的氟塑料等工艺和材料来解决。1.3列管换热器分析对于列管换热器而言，属于系统运行中最为常见的热量交换系统，但是，在实际运行期间很少会使用在加热烟气等流程中，主要是因为系统会发生腐蚀问题。对于换热介质而言，可以划分成为壳程与管程两种系统，且系统运行支出费用很低。例如：某发电厂在使用蒸汽换热器系统的过程中，蒸汽的消耗量可以达到每小时13.1吨左右，且蒸汽的参数在0.3mpa左右，温度为310摄氏度。在设计的过程中，需在蒸汽冷凝之后通过凝结水箱回用。但是，受到腐蚀问题的影响，经常会出现泄漏的现象，甚至发生严重的污染问题。因此，企业对系统进行了重新的设计，可以提升系统运行经济性，加强整体系统的运行效果，满足当前的系统运行要求。2净烟气再热技术合理选择措施在选择净烟气再热技术的过程中，需针对生产情况进行分析与论证，提升整体系统的运行水平。某热电厂在实际生产中，使用湿法烟气脱硫，配套ggh系统，将脱硫塔的出口烟气温度控制在51摄氏度左右。但是，在系统投入运行之后，净烟气烟道与烟囱之间的连接位置，存在很多冷凝水，出现了泄露的现象。因此，在企业生产的过程中，需明确机组的运行原理与特点，针对净烟气再热技术进行合理的选择，科学使用升温技术方式，合理采取管理与控制措施。对于mggh技术而言，在实际使用的过程中，可以在空气预热器系统与电除尘器系统之间，合理安装降温的换热器系统，针对不同项目制定切合实际的方案，明确现场场地情况，了解是否能够安装与匹配系统，然后对其进行合理的改造和管理。对于蒸汽与烟气列管而言，可以通过列管换热的方式进行换热升温，明确蒸汽的参数，在完成换热任务之后，通过冷凝水回锅炉的方式，提升系统的运行质量与水平。在使用此类技术的过程中，需针对过热蒸汽的运行费用进行分析，了解热管换热器的实际运行状况，合理使用原烟气的热量提高净烟气的实际温度，在一定程度上，能够减少脱硫塔出口位置中净烟气含水量。但是，在实际运行期间，会出现锅炉负荷降低的现象，且原烟气的温度也会降低到141摄氏度左右。因此，企业在选择烟气再热技术的过程中，需全面分析烟气与烟气列管换热的实际运行情况，将系统与蒸汽烟气列管组合在一起，形成净烟气与原烟气的换热模式，将温度升高到71摄氏度左右，然后使用蒸汽进行加热工作，将温度控制在81摄氏度左右。在一定程度上，能够提高原烟气热量的利用效率，增强整体系统的运行于管理效果。首先，对于换热管而言，需要将碳钢作为主要的材质，在实际加工期间，使用抗腐蚀性能较高的金属元素，对于金属元素而言，会产生搪瓷化学作用，可提高整体结构的致密性，增强光滑度，预防污垢的粘附问题。在此期间，可以使用高压水进行冲洗，提升外力的缓解效果。其次，在管内换热介质实际处理期间，需合理添加缓蚀剂，预防列管在加工使用中出现腐蚀问题，提升整体系统的运行水平。3结语在湿法脱硫净烟气再热技术实际使用的过程中，需遵循现代化的技术原则，协调各方面技术之间的关系，实现烟气的再热处理目的，针对各方面流程进行完善与改革，在一定程度上，充分发挥再热技术的积极作用。
其他说明脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。　　与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。玻璃钢脱硫塔耐高温，全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。普通玻璃制品不耐高温，80#8451;即软化，120#8451;即挥发，根本不能用做脱硫除尘器。　　一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿。
脱硫塔经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的so2被碱性液体吸收脱硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。
脱硫塔制造安装施工前的工作：由于大型具有结构极为复杂、材料种类繁多等特性，因此需要在施工前由质量管理部门对不锈钢复合板组、焊接及筒节吊装组队等各方面技术进行深入研究讨论，并且计划部署好对接下来施工过程的细节要求。
　　一般来说，袋式除尘器的高效率主要是靠滤袋上建立的粉尘层，粉尘层的过滤作用比滤料本身更为重要，滤料在通常情况下主要是起骨架式支撑的作用。所以说，滤料的性质对袋式除尘器的性能影响很大。性能良好的滤料，除具有过滤效果好、容尘量大，透气性好、过滤阻力小以外，还应耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗皱折性好，使用寿命长、成本低、吸湿性小，容易清除吸附的粉尘。
生产绿色环保型混凝土的含义包括使用散装水泥和各种掺合料，这就要求稳定土拌和站应配置相应的装置和机构与之适应。　　脱硫塔温度决定因素脱硫塔对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，是气体温度在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，脱硫塔其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于零点温度的气体采取提温措施。
玻璃钢脱硫塔脱硫塔的开工步骤如下：
　　(1)全面检查管道及阀门，确认处于开工状态。
　　(2)玻璃钢脱硫塔抽出煤气出人口盲板。
　　(3)打开塔顶放散管，用蒸汽置换塔内空气。
　　(4)玻璃钢脱硫塔当放散管冒出大量蒸汽时，稍开煤气进口阀，关闭蒸汽。
　　(5)当放散管冒出大量煤气时，取样做爆破试验，合格后，关闭放散管阀门和煤气交通管阀门，同时缓慢开启煤气进口阀。
　　(6)启动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。玻璃钢脱硫塔玻璃钢脱硫塔具有净化效率高对各种浓度的酸性废气净化效率均可达到85%-95%。占地面积小;净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。可以广泛用于化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门.
厂家主要产品有玻璃钢脱硫除尘器，脱硫塔，玻璃钢烟囱，酸雾净化塔，吸收塔净化塔、吸收塔、脱硫塔、喷淋塔、除雾器，玻璃钢格栅，水箱系列，玻璃钢管件，饲料塔，玻璃钢储罐等系列的产品。
　　气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向动，至滤料层，与喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向至滤料层，喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。玻璃钢脱硫塔产品优点：1.玻璃钢净化塔采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
　　　在现在这个以科技为生产力的时代之下，有些厂家的科技实力好，自然就会在产品的科技含量上有有所提升，但是也有一些厂家因为自身实力的不足，科技含量虽然也有了增加，但是能在整体上和先进厂家相比，自然他们的产品价格就会有所降低。　　市场上面一些低价格的产品往往在使用中都不会有更好的性能，当然，也有一些大型的厂家，因为其在生产中虽然有更高的技术，但是因为大规模的生产，也能让其成本有所下降而且不会影响产品的性能和质量，用户应该选择这种厂家。
首先就是气液有更好的工作面积，因为在整个脱硫的过程中，也都是以此为动力，如果是它的冲击面积不大各自就会造成它工作上的质量下降，所以这是它首先的工作要求，除了要让气液有更好的冲击面积之外，还需要让它有更好的扰动能力，这样能让so2的吸收有率有很大提高。
　　适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。
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