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　4、： 　（1）建立严格有效的出厂检验制度。 　（2）生产中的技术交底要强调及时浇注封锚混凝土，并严格控制其和外形尺寸偏差。 　（3）发现未封锚已移运的构件，要检查锚头锚固情况，根据其是否完好决定构件是否报废。对可用的封锚后，经静载试验检验合格方可安装。 灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于灌浆料有哪些技术特点呢？ 1、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 2、早强、:强度高可达60mpa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 3、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。 4、微:以保证设备与基础之间紧密。 5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前10%以上。 6、耐候性好-40℃~600℃长期使用。 7、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
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　　1流动度 表示材料流动性能的上有三种，即流动度法、漏斗法和坍落度法。它们的限界值分别是：流动度法的限界值≥240mm；漏斗法时间范围是（8±2） s；坍落度法的限界值≥25cm.目前，我普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于240mm.外灌浆料的流动度指标，低规定为240mm.如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料优劣的要条件。 　　灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。 　　灌浆料的流动度随停放时间的而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以其流动性能。
一、表面预清洁处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。 二、支模 1、按支座灌浆料灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于支座灌浆料的灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 4、灌浆中如出现灌浆料跑浆现象，应及时处理。 三、灌浆料配制 支座灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的支座灌浆料，随停放时间表增长，其流动性，应在40分钟内用完。严禁在支座灌浆料中掺入任何外加剂。 四、灌浆施工倒料 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 五、固化养护 1、灌浆完毕，支座灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。 2、冬季施工时，支座灌浆料拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工验收规范》（gb50204）的有关规定。 3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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