路面裂缝密封胶，其主要成分为改性沥青和热缩橡胶的复合材料。主要特点是高温下的低粘性和低温下的高弹性，根据使用地区的环境气温。该产品分为寒冷低温型，普通温带型，炎热高温型；依据加热方式，该产品可分为直接加热型和间接加热型。性能特点： 1、强粘结性和高弹性 2、良好的高温稳定性和低温抗脆裂性 3、极高的抗水损能力和耐老化性 4、与传统灌缝料相比，方便耐用、环保节能，能有效延长养护周期，减少养护次数。 注意要点： （1）施工时密封胶的温度应达到193℃，但不能超过204℃。 （2）槽口尺寸应满足最低设计要求，即宽度≥1cm,深度≥1.3cm。 （3）灌缝前，应保持槽内及两侧绝对清洁。（4）施工时的路面温度应保持在4℃以上，否则应进行预热。 （5）开放交通前，应保证密封胶有足够的冷却时间。安全操作及储存注意事项： 1、着火时勿用水，使用二氧化碳干粉或泡沫； 2、工作时间穿戴防护衣、护目镜或者其他安全装备。； 3、勿让儿童或其他非专业人员靠近加热设备或热材料； 4、储存于干燥阴凉处。我们的产品售后： 一年质保，终身售后维修，选择路铭，选择领先！
路面灌缝施工是把路面病害消除在萌芽状态下，做到预防性养护。根据自己的工作实践，在使用灌缝机对路面灌缝时应本着是缝就灌的原则，做到不放过每一条裂缝，防止漏灌。在裂缝开槽后注入灌缝胶前对开槽缝一定要清理干净，避免灌缝胶与路面粘接不牢而出现开胶或脱落，要用高压吹尘机将槽内的灰、土吹净，确保灌缝胶与路面全面接触，增加粘着力，从而使灌缝效果好，能够做到饱满、平顺、整洁和美观; 施工基本不受气温影响，可以在低温下施工;施工方法简单，易于操作和掌握;灌缝胶相对热沥青灌缝质量好，使用寿命长，使用该设备和工艺灌缝一次，可使路面维持二年以上不需再灌，与传统热沥青人工灌缝每年一次，在总体成本上有所减少。同时总结以下灌缝胶施工要点： （一）考虑到灌缝胶有14％的收缩量和灌缝胶需要预热的特点，施工最好在气温0℃以上为宜。（二）灌缝胶与路面的主要粘结面是裂缝的两侧壁，所以侧壁的清理一定要彻底。 （三）根据灌缝路面原料径大小和切缝时路面表层粗糙程度，确定灌缝速度和使用灌缝胶数量。 （四）形成网裂的路面，不宜用此方法处理裂缝。 随着在今后的工作中取得更好的灌缝经验，采用灌缝胶对沥青砼路面灌缝处理，不仅在灌缝质量、使用寿命、养护成本等方面都具有一定的优势，在日常公路养护中具有很好的推广应用前景。
道路密封胶-晋中加热型道路密封胶
　　（1）对土壤处理型除草剂因使用剂量过大形成的药害，可采用中耕、连续灌水泡田排水、反复冲洗的办法缓解药害，并可在浇水时施入一定量的石灰粉用来中和酸性除草剂，由此将残留药剂洗净排出，减少土壤中残留的除草剂含量。
日前，烟台宝钢钢管公司生产出193.6817.14规格bg120th成品套管97支、177.89.19规格bg100h成品套管445支，共计281吨，成功量产bg系列产品。bg120th、bg100h为宝钢自主研发的抗挤毁、耐热系列产品，在国内拥有较好的市场。此次量产的成功，为烟宝钢管发挥机组优势，进一步调整产品结构、生产更多高端产品奠定了基础。(来源：宝钢日报)
talmdlct-888
道路密封胶-晋中加热型道路密封胶
灌缝胶施工首先需将裂缝开槽，使用路面开槽机对裂缝进行开槽，调整好开槽机的开槽宽度和深度，居中于裂缝，使裂缝两侧均被切割灌缝胶，去除裂缝边缘老化的材料，以确保填封材料与路面能够长久的黏合；开槽宽度应10-15㎜，深度15-20㎜。第二步作业是用高压气体喷射设备对裂缝进行清理灌缝胶报价，将裂缝中的灰尘、杂物及周边的松动物体清理干净，以确保裂缝的清洁。检查裂缝底部和缝壁是否潮湿，如果发现潮湿，必需使用热气喷枪使裂缝干燥，加热的路面裂缝会轻微变黑发热。最后是进行路面灌缝胶的灌缝密封工作。需将路面灌缝胶加热到180度以上才可以进行灌缝工作。首先使用加热釜对灌缝胶进行加热、搅拌、融化，然后通过沥青泵管道将其输送出来，灌注在清理过的槽口内。灌注工作应连续进行，要自下而上将槽沟充分填满，应避免在填料下部产生气泡。裂缝灌注完毕后，应待密缝胶充分凝固后开放交通，亦可在裂缝表面撒养护料后开放交通。　　还有中单306、豫玉26号、豫玉2?25、豫211号、鲁单50号、粘鲜3号、成糯1号、三北2号（三北2132）、高优8、新单22号、白粘玉米、东单13、北丰58、京单1号、苏玉（糯）19号、登海11号（3119）、辽单36号、成单19号、高优8号、沈玉17号、成糯1号、鄂玉10、盛事2000、先锋系。
攀钢冷轧厂通过优化连退机组生产工艺参数，加强关键设备技术改进，改进操作方式，使连退产品表面质量改进获得突破。截至5月27日，该产品i组品率稳定控制在75%以上，比改进目标提高了5%。该厂连退产品表面缺陷一直是制约连退产品产能提升的主要因素，对此，攀钢钒公司专门立项对连退产品表面质量进行改进。冷轧厂通过深入调查分析，研究制定出了具体的改进措施。该厂对平整工艺进行优化，针对连退产品采用湿平整工艺，并新增平整机出口压缩空气吹扫装置，改进平整机上下表面的喷水梁，增加喷射角度调节功能，使喷出的软水充分作用在平整工作辊和带钢表面，确保带钢表面和平整工作辊及支撑辊表面的杂质颗粒顺着水的流动方向从平整机的两侧流出，有效降低平整辊印、锈蚀和色差缺陷产生几率;增大退火炉炉内转向辊辊径，降低带钢弯曲变形应力，优化机组fcs段运行速度，有效降低横纹缺陷的产生;开展退火工艺优化和nof段空燃比优化试验，确定出nof段的最佳空燃比，确保氧化色缺陷得到有效控制，有效提高了连退产品表面质量，为进一步丰富连退产品品种结构奠定了坚实基础。(来源：攀钢日报)