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）钻机就位 立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量cmc羧基纤维素或na2co3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
4、钻孔
选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。
5、清孔
钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。
清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼加工及吊放
（1）钢筋骨架制作
钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固， 安装和固定声测管。
（2）钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个保护层。
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吃啥补啥
一个政客请了一个很会做饭的中国管家。
一天，他吃到管家做的一种美味食物，问：“这是什么？”
管家道：“这是豆腐脑！在我们中国，讲究‘吃啥补啥’，这豆腐脑最能给您补脑了！”
政客道：“吃啥补啥的话，好不是应该吃动物的脑吗？”
管家：“可是，外面的人都说你的脑袋里装的都是豆腐啊！”
政客：.....
钢筋弯曲机使用前，必须对钢筋弯曲机整个机身进行检查，并进行空机运转进行测试；钢筋弯曲机的机身必须接地，电源不允许直接接在按钮上，应该另外装开关箱；钢筋的摆放要和成型轴、工作盘旋转的方向配合，不能放反；不能再钢筋弯曲机工作时更换中心轴、成型轴，不能再运转中加油；使用钢筋弯曲机时，不允许使用超过产品规格不符合机器规定直径根数的钢筋以及转速，切勿使用不直的钢筋，以免发生事故；钢筋弯曲机运转时，半径内和不设固定销的一侧站人，加工好的半成品必须堆放整齐，弯勾不能朝上！ 日常中我们怎么正确操作钢筋弯曲机 当我们操作钢筋弯曲机的时候，将需要切断钢筋一头放在工作盘的心轴和成型轴之间，慢慢的开始启动钢筋弯曲机使工作盘慢慢转动，当工作盘转动到一个合适的位置时，成型轴也跟随一起慢慢转动。当钢筋弯曲机到一定弧度时，由于钢筋一端被挡铁轴挡住不能自由运动，成型轴就迫使钢筋绕着心轴弯成相应的角度，如果工作盘继续旋转，成型轴也就跟随旋转。用钢筋弯曲机的倒顺开关使工作盘进行反向转换，成型轴回到起始位置并卸料，这时即一根钢筋的弯曲结束。不同直径的钢筋其弯曲半径一般是不同的，为了弯曲各种直径钢筋，在工作盘中间孔中换不同直径的心轴，并选择成型轴在工作盘的位置和挡铁轴的位置即可。一般钢筋弯曲机通用性非常强，结构非常的简单，操纵方便，可将钢筋弯曲定向弯曲成各种形状和需要的角度。
整个钢保持架由每个部分的同心卡盘加工，以确保主肋的精度。螺旋肋自动，盘条机的价格，然后通过二氧化碳气体保护焊接保护。这极大地改善了焊接。效率高，避免焊接电流超过大烧钢筋现象。在主肋到位后，它与钢保持架的上部对接，并在同心钢上标记，以确保安装钢保持架时接头的精度。为保证钢筋的搭接长度满足要求，主要是焊缝长度和搭接长度。焊接主筋时，主筋不应烧坏，焊渣应清理干净。为保证主筋顺直，主筋与箍筋、螺旋筋间距符合要求。一般来说，良好的钢筋笼间距和焊接质量基本上可以保证合格。上述手工制作方法，目前已有一种防止钢筋直接进入的钢筋笼滚焊机，即钢筋笼不真实、体积大、操作困难。根据施工图纸的设计要求，对施工进行了更多的限制。
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