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喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。应用：形状较复杂的零件，在磨削、电镀等工序后进行。滚压处理利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。
简述金属表面处理的高度活性与相关用途
金属表面处理的高度活性：
金属表面处理在各种热处理、机械加工、运输以及进行保管的时候，不可避免地会被氧化，这时候势必会产生一层厚薄不均的氧化层。与此同时，金属表面处理的时候也比较容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污以及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或者是直接用化学处理。
工频感应加热，频率为50hz，淬硬层深度10-15mm。火焰加热利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。激光加热利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢具、齿轮及内燃机缸套等。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而很好先进行机械处理。一般来讲，对于经过金属表面处理之后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。鉴于如此，对于处理之后的金属表面应该要注意尽可能快地进行胶接。
金属表面处理的用途：
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工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。2、静电喷涂在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。[3]
金属表面处理之后，除了需要证实抽检产物的特征知足要求外还要证实间接测量的前提。关于金属表面处理的过程身分以及其测控体例简直认分歧的金属表面处理液类型、分歧的产物材料和分歧的产物特征金属表面处理过程身分和对膜层机能的影响水平分歧。
（一）物理气相沉积（pvd）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（cvd）
金属表面处理的时候，要注意对于涂有涂层的试样为工作电极参比电极用饱和甘电极有用工作面积。就此辅助电极的铂电极。与此同时，也应该要注意去指出除镀硬铬以外一般的电镀防护层不具备高的耐磨性而qpq手艺赋予金属的耐磨性比通俗的硬化手艺还高。
二、其次是喷涂：则是利用压力，或者是静电力直接的将油漆，以及粉末等附着于工件的表面，保证工件的表面具备防腐的功能，主要的是起到的有效的装饰效果。三、后是电镀：利用的是电解的作用，将金属或者是其他的材料工件，在其表面附着上一层金属的薄膜，这层薄膜主要起到的作用是耐腐蚀，并能将耐磨的性能、反光的性能和导电的性能进行提升，主要的是将美观度增加不少。
且就金属表面处理，要注意一下就国内也就会有的纺织机械厂采用发黑处理络筒机零件一周内就起头生锈抗蚀性与进口件相差甚远。之后在最优配方下经由过程获得较好的发黑时刻，就这一点来讲，此类的金属表面处理，其实也就是铝以及铝合金涂装前表面处理的理想工艺。
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金属表面处理的六种方法一、背景钢铁表面的锈是疏松的铁的氧化物，如果涂装前不除去不仅会影响涂层的附着力，而且铁锈会继续发展。在含so2的工业环境中，锈层中含有硫酸亚铁；在靠近海边的地带锈层中含naci，这些杂质都会促进腐蚀，所以必须除去铁锈。为了获得良好的防腐蚀效果，表面处理是非常重要的。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。