灌注桩施工-泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程1)测定桩位。平整清理好施工场地后，设置桩基轴线点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。2)埋设护筒。护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。正循环回转钻机工作原理：正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。（zi8v8kra）
在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。
质量控制控制措施:①设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。②设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。③操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。④应选择合格生产厂家的jsd橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。⑤做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）⑥多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。
给水管道及配件安装施工工艺及检测标准:铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。（zi8v8kra）
作为现场监理员需要在现场记录套筒底部距离孔底高度，套筒总长度，套筒节数，套筒每节长度，套筒顶部距离孔口的高度，开灌时间，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注过程中的要求首灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。
再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。现场监理员要做好记录工作，主要记录的内容有：每次次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余套筒的节数，剩余套筒的长度。 灌注水下混凝土常出现的问题及解决方案在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工主管因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。
解决此问题的方法：用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切忌不能拔出套筒过多，在活动套筒也要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振动后可以流下。现场监理要详细的记录下发生堵管现象的时间，堵管原因，堵管时混凝土灌注的高度，在活动套筒使混凝土下落过程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暂停灌注的起止时间。如果在以上措施下仍不能使混凝土顺利下落，现场监理员应通知监理工程师，然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。根据渗水情况以及灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或者重新清孔，捡孔。当灌注接近设计要求的灌注高度时，进行详细测量，然后在设计基础上多灌注50厘米左右，以用来凿毛，衔接桩基上部的系梁，承台柱。(顺龙lpgjllsy)
施工单位在桩基钻挖孔成孔后首先进行成孔的自检，主要检测内容有：成孔的孔口标高，孔底标高，孔的倾斜度，实际孔深，直径，护壁高度，清空情况，孔底沉淀层厚度，孔内渗水情况，然后将自检报告呈递给监理单位，测量监理工程师到现场进行检测，合格以后批准进行下一步的施工工序。
管道安装前，应逐件清除管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，对于金属环密封面，金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。
对于35crmo、30crmo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩大小的设定按相关规范执行。（因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发生脆断）转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。
管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。
对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照相关sh3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。
管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图。
管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；合金管道的材质标记明显清楚；试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。（zi8v8kra）
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