耐候板试验过程中，操作应平稳而无冲击，弯曲速度每秒不跨越一次。试验时，为确保试样与弯曲圆弧能杰出接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得跨越标称抗拉强度响应拉伸试验力的2%，或施加有关标淮所划定的力。持续试验进行到有关尺度划定的弯曲次数n 。或试样折断为止，也可弯曲到试样发生肉眼可见的裂纹为止。耐候板的成果评定按频频弯曲次数n 。或裂纹等缺陷来评定成果和试验陈述应包罗以下内容1.本尺度号.2.试样标识表记标帜(如钢材类别、炉号等).3.试样尺寸.4.试样制备环境(如矫平方式).5.试验前提(如弯曲圆弧半径拉紧力、温度等).6.试验成果(频频弯曲次数刃、或裂纹等缺陷).
耐候板金属顶锻试验，就是查验金属在室温或热状况下承受划定水平的顶锻变形机能，并显示其缺陷。耐候板试样要求凡是，应从外不雅查抄及格的金属材料的任一部位截取试样。可是，也可按有关手艺前提的划定取样。加工试样时应切除其剪切或烧割影响区，但保留原轧制或拔制面，试样高度为试样直径或边长的2倍，端面须与试样轴线垂直。耐候板的试验方式室温顶锻试验压，用空气锤锻至划定高度，其顶锻比可按下式计较式中卫顶锻后试样高度;在室温下，将小于15mm的试样进行锤击或锻打。而年夜于15mm的试样，则用压力机―顶锻前试样高度。试样顶锻前后的高度许可误差应合适划定。顶锻后，试样上不得有扭歪锻斜现象。
上海2010年世博会中的卢森堡大公国 馆，该馆主体建筑外观整体呈锈色，因为建筑用料是一种名叫耐候钢的特殊钢材。耐候钢又叫考顿钢，它的特别之处在于，暴露在自然环境中，经与空气、雨水等作用，钢材表面会自动形成抗腐蚀的保护层，无需涂漆保护，材料的寿命在80年以上。
将钢板用于建筑的外表面已有较长的历史了，为提高钢板的耐腐蚀性能，一般都在其外表面作各种涂装处理如涂漆、搪瓷、镀锌等。从20世纪90年代开始，许多建筑师热衷于追求钢板的自然锈蚀变化效果将未处理耐候钢板直接运用于外墙、顶棚、甚至屋面，钢板在大气环境中，表层逐渐氧化变色，雨水的流淌在钢板表面甚至在与钢板相接的墙体上留下了锈蚀的印迹，形成了一种特殊的效果。自然气候引起的钢板表面的变化体现了时间的印记，建筑如同生命体随着时间而生长变化。这种特殊材料在建筑外表皮的运用可能和西方“工厂废墟艺术”、“垃圾艺术”的出现也有一定关系，它对于传统的设计思想可能是颠覆性的，就如同我国20世纪80年代开始引进的故意磨白、做旧、甚至磨损的牛仔裤对于人们的思想冲击一样。
耐候钢原理
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-lf精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐候钢板中钢表面渣坑控制措施是：1、加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。2、维护好出钢口，出钢时间不得小于150。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度≤50mm。3、出钢温度控制1620～1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。5、优化精炼渣系。将cao-al2o3-caf2渣系优化调整为cao-al2o3-sio2渣系，该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。6、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免钢水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤时间控制在5～6h。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。