平顶山hpf脱硫催化剂生产厂家
河北品臣pcf铁系抑盐脱硫技术优势特点
1、脱硫过程硫容高
脱硫液工作硫容可达 0.3%左右。对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，操作范围弹性大。
2、吸收速度快
吸收反应迅速，较一般吸收液的吸收速度快 1倍以上；
3、再生速度快，硫颗粒易于浮选
络合铁抑盐催化剂因再生速度快，产生的硫颗粒大，易于浮选， 分离效果明显，可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备投资， 特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。
4、系统的抗油性强
对于系统的少量带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标。
5、无副盐产生，无需排放废液
运行中有效的控制脱硫过程中的副反应，维持副盐的平衡且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势，更换脱硫剂后， 脱硫系统无需再开提盐设备，无需排液，无二次污染。
分布器安装的精确度也很重要）。而作为填料层，所需的传质面积通常是根据传质系数和吸收过程平均推动力去确定的，而在填料的选型和装填上大多是充分考虑了脱硫液成份、温度、粘度等因素的，但仍不可避免的出现阻力上涨过快，堵塔几率过高，运行周期短，脱硫效率不理想等问题。气体通过填料层的运行过程是较为复杂的，包括气体流速、气体的压力降、液泛速度、持液量、液体循环量、气液分布、脱硫效率及它们之间的关系。在此，结合脱硫生产运行中的一些现象和大家一起讨论一下脱硫塔气速、溶液循环量、填料持液量、压差变化以及脱硫效率之间的关系。在溶液循环量不变的情况下，气体的空塔气速的改变将影响到填料的持液量及气体通过填料层的压力降。在较低的气速下。
强化煤气冷凝管理控制，在焦炉煤气脱硫工艺过程中，脱硫系统的连续性、稳定性、均衡性是评介煤气净化工艺系统选择及操作运行管理的重要因素。在实际操作运行中，严格的工艺纪律管理是脱硫系统稳定运行的前提和保障，煤气脱硫系统的运行管理，我们必须要树立“初冷是基础，电捕是关键”的生产管理理念来对其进行管理，达到净化后的出口煤气指标稳定受控，焦炉煤气离开焦炉时，通过上升管以650~750℃进入集气主管。在桥管中被循环氨水冷却到80℃左右后进入煤气初冷器，冷却到21~22℃后进入后续工序。煤气冷却工艺除了起到煤气冷却的作用外，还要尽可能地去除煤气中的焦油、萘和腐蚀性杂质，以达到***限度地净化煤气的目的。焦炉煤气冷却工艺的主要设备是煤气初冷器。
极大地恶化传热条件，有的甚至导致冷却器严重堵塞，以至不得不停运处理，另外直接式煤气预冷塔存在煤气冷却过程中氨的流失，两次换热，均需要温差，以至煤气难以降至25℃以下。在此基础上，很多厂选择间接横管冷却器作脱硫前煤气预冷却设备，效果很不错。考虑到对传统净化流程的改造和脱硫工艺的选择，初冷器选用横管冷却器，并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证集合温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。为保证脱硫温度，在脱硫塔前，必须设有煤气中间冷却器，确保脱硫的低温吸收。为提高脱硫液中氨含量，将氨水蒸馏塔的氨气补充到脱硫液中，以提高脱硫效率。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性。

---

河北品臣环保科技有限公司