技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合gb/t3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
（a） 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合yb 822的规定。
（b）钢制管接头应符合yb 238的规定；可锻铸铁管接头应符合yb 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合gb 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合gb 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，
   螺旋钢管出产技术：是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以自动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
  成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处置。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满足焊接需求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
   内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接标准。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺陷。
   选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严峻的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技术合格后，才能正式投入出产。
gb/t3639-1983冷拔或冷轧精密无缝钢管
主要用于机械结构、碳压设备，要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。
其代表材质20、45钢等。
gb/t8713-1988液压和气动筒用精密内径无缝钢管
主要用于制作液压和气动缸筒、具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。
其代表材质为20、45钢等。
gb13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。具有耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。
其代表材质为0cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti等。
生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

---

宜宾鑫昶钢铁贸易有限公司
qq: 1064235139