铝酸盐水泥结合刚玉浇注料在钢包的应用
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纯铝酸盐结合剂是不定形耐火材料中用量大的结合剂。特别是低水泥耐火浇注料的发展对纯铝酸盐结合剂技术进步的影响非常巨大，由此诞生的一个纯铝酸盐结合剂组群，它包含了大量的应用化学内容，例如纯铝酸盐结合剂水化和硬化过程中的化学和物理化学内容及其控制问题，各种化学添加剂的应用问题，各种表面活性物质的选用问题，纯铝酸盐结合剂和耐火骨料，和耐火基质料和氧化铝微粉之间在各温度下的化学反应等等。各种表面活性物质的采用
小编通过对纯铝酸盐结合剂在施工过程中遇到的一部份问题，结合一些经验对铝酸盐水泥水化硬化机理及其影响因素的论术，对纯铝酸盐结合剂的浇注料可施工时间和强度发挥之间的优化控制进行讨论。
施工工作人员希望浇注料具有足够的可施工时间， 同时还希望尽快发挥强度，尽早投入使用， 因此，要求纯铝酸盐结合剂按标准测试结果具有理想的凝结时间和早期强度，但是往往会出现意想不到的情况，浇注料很快失去流动性，通常的作法是加入少量缓凝剂来调节可施工时间，但也会出现可施工时间和强度发挥的矛盾情况，即可施工时间得到了满足，而影响了强度的发挥。使脱模时间延长，这是不希望出现的。因此，浇注料的施工特性和强度发挥两方面的佳选择成为人们共同关心的问题。
在纯铝酸盐结合剂浇注料的施工性能方面与水泥的水化过程密切相关，同时，施工性能和强度发挥的均衡问题也与纯铝酸盐结合剂水化过程的控制有关。 对不同型号纯铝酸盐结合剂、不同添加剂、不同煅烧氧化铝粉，配制的浇注料，在加水搅拌后发生的水化过程的三个阶段进行了数据的技术观察。tio2x
纯铝酸盐结合剂水化过程的三个阶段 为 无水相的溶解期，成核期，溶解 的水化产物从溶液中淅出期。
无水相的溶解：纯铝酸盐结合剂颗粒表面的无水相ca，ca2 矿物接触水后，首先发生水化并溶入水中的是ca(oh)2 和ahx 由于这些水化物在颗粒表面很快达到过饱和而淅出固相并包裹颗粒表面，使颗粒的进一步溶解受阻，这一时期在很多文章和记录中称为诱导期。随着时间的推移， 水分子受渗透压的驱动，不断地通过包裹膜向纯铝酸盐结合剂水泥颗粒扩散，导致包裹膜的破裂，诱导期结束。
成核期：随着液相中水化产物 的不断增加，达到过饱和，结晶质的水化物在水泥颗粒周围的液相中淅出成核。
溶解的水化产物从溶液中淅出：由于水化产 物的淅出并成核，一方面溶液中的过饱和程度有所降低，增加了高铝水泥颗粒水化的速度，另一方面，这些成核的小颗粒一旦形成了，就会互相急速集中，并导致水泥颗粒的加速水化，导 致水化产物在溶液中急速淅出并成长。这种水化产物的成长并联结在一起，赋予了对机械力的抵抗能力。在此期间，因纯铝酸盐结合剂矿物的大量水化，释放出水化热，使水泥浆体的温度升高， 大量水化产物的淅出并联结在一起，使水泥浆体凝结和硬化。
-耐碱性差。高铝水泥与碱性溶液接触，甚至混凝土骨料内含有少量碱性化合物时，都会引起侵蚀，故不能用于接触碱溶液的工程。
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电熔铝酸钙结合剂厂家理化指标及优点
电熔铝酸钙结合剂的特点就是早强性好，中温强度高，耐火度高（＞1700℃），如将水泥中a-ai203提高到80％左右，在纯高铝水泥的情况下耐火温度能达到1790℃，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为结合剂配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料浇注料。
工业上生产电熔铝酸钙结合剂所用的原料主要有石灰石（ca0在55.2％）和工业氧化铝（ai203在98.6％）。电熔铝酸钙结合剂化学成分主要是cao－a1203二元系统，其中存在c3a、c12a7、ca1、ca2、ca6五种化合物。
结合剂中的ca1具有好的强度特性，但是随a1203含量的增加，相应化合物（ca1、ca2）的强度逐步下降，不一致熔点不断提高。根据这些铝酸盐水泥矿物的性能特点，电熔纯铝酸钙结合剂要求早期及后期强度高，中温800－1000℃的强度降低要少一点，及耐高温的特点，实际生产上通常确定其矿物组成必须以ca1为主、ca2次之、ca6应少，其他矿物均应避免或者没有为好的成效。打包底时略干些
20世纪80年代初，我国研究开发了用熔融法生产电熔铝酸钙结合剂，好的特点就是生产工艺简单且生产成本低，这种工艺的问世促进了该特种水泥的发展。同时，对该种水泥也进行了一些理论研究，以下主要探讨煅烧温度及配料组成对电熔纯铝酸钙结合剂性能的影响。
正常，电熔铝酸钙结合剂熟料的组成区域为：ca0，20％～40％，ai203，60％～80％。将原料按表中的设计组成配合，投入球磨机中磨细然后将该搅拌好的原料放入电炉内熔融冶炼，冶炼温度分别控制在1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃保温10min后关闭电源然后出炉并使用空气压缩机的高压空气进行吹出，在空气中急冷，经过破碎系统制得熟料。其次将熟料磨细，细度控制在0．08mm方孔筛余约为2％，制得电熔铝酸钙结合剂。铝酸盐水泥不宜用于大体积混凝土工程不能用于与碱溶液接触的工程不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用
配料组成对凝结时间及强度的影响不论初凝时间还是终凝时间，它们都随试样中a120的增如而呈延长趋勢。通常认为ca1矿物水化凝结硬化快，因此若ca1含量高，水泥的凝结时间就短，这正符合一般配比的变化规律。
在一定的煅烧温度下，抗压强度基本上是随试样中a1203的増加而降低。这一结果主要是因为随试样中a1203的增加，ca1矿物的形成量依次减少。配料理论上形成的矿物只有ca2和ca6，困而强度低。从强度和耐火度两方面综合考虑，配料中a1203含量应控制在69％－75％，这样制得纯铝酸钙水泥，其强度较高且耐火度也高。
高温氧化铝微粉都分哪些种类？
高温氧化铝微粉的综述
高温氧化铝微粉(a-ai2o3)在氧化铝所有晶型变体中密大、稳定，属立方品系，折射率1.768，熔点2050℃，烧结时分散的a-ai2o3晶体可以相互反应长大而形成大尺寸的晶体。
2、由于预制件在交货时已经完成浇注、养护、干燥和烘烤步骤，为用户节省大量时间，可以加快设备周转率和利用律。
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高温氧化铝微粉（a-ai2o3）不溶于水，仅缓慢的溶于强碱和强酸中，但可以被氢氟酸和硫酸氢钾腐蚀。高温氧化铝微粉（a-ai2o3）具有共价键的特性，有较高的硬度，a相也叫刚玉相，硬度为9，仅次于金刚石。
由于高温氧化铝微粉（a-ai2o3）具有以上的特性，所以广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料、石油化工等行业。
高温<strong>氧化铝微粉（a-ai2o3）的分类（按用途可分为三大类）
1.陶瓷行业用高温氧化铝微粉（a-ai2o3）
（1）普通陶瓷用煅烧氧化铝粉na2o<0.3％，这一类产品国内生产厂家较多，因产品档次低所以生产也较容易，产品价格一般。
（2）火花塞等结构陶瓷用高温氧化铝微粉（a-ai2o3），这一类产品一般是以工业氢氧化铝或非冶金级氧化铝为原料，通过添加脱钠剂降低工业氧化铝中的na2o含量，因火花塞等结构陶瓷对na20含量和收缩率有严格要求，所以对生产技术和高温煅烧工艺有较高要求，所以国内生产该高温氧化铝微粉厂家（a-ai2o3）并不是很多。满足客户对较高温度优异热震稳定性以及加工特性等方面的要求
（3）电子基片等新型陶瓷用高温氧化铝微粉（a-ai2o3），这一类产品不仅要求低钠、收缩率稳定，而且要求产品的原晶粒度小、可磨性好、易烧结，目前国内的各个厂家对该种产品尚处于研究开发阶段，主要产品还是依靠国外进口。但是应用在耐火材料方面的有一种活性氧化铝，其道理和电子用高温氧化铝微粉基本一样，所以在以后的随着时间和技术的提高，一定可以研制出适合电子基片用的新一代高技术。高附加值的产品。
2.耐火材料用高温氧化铝微粉（a-ai2o3）一般是分为两类
（1）普通耐火材料用高铝水泥结合高温氧化铝微粉（a-ai2o3），此类产品一般用倒焰窑煅烧，由于其高温煅烧工艺简单，生产灵活，故此类产品的生产厂家较多，特别是民营企业、规模不大的小厂生产。
（2）高 档耐火材料用高温氧化铝微粉（a-ai2o3），随着钢铁工业的发展，对耐火材料提出了越来越高的要求，较低的吸水率和合理的晶相粒度分布是提高耐火材料用高温氧化铝质量的关键指标，随着近几年的发展高温氧化铝微粉（a-ai2o3）其用量也在增大。通常都是以客户提供的耐火浇注料理化指标或根据客户提供的工业窑炉环境推荐合理的耐火浇注料并定制加工
3.磨料、磨具高温氧化铝微粉
磨料、磨具高温氧化铝微粉进行了详细的市场调查和系统的研究，随着提倡的制造变为创造，我国高 端制造业的市场用量也较大，按照品位大致可分为两类：
（1）普通磨料，一般的高温氧化铝微粉甚至再差一点均可。
（2）高 档磨料，主要要求其煅烧氧化铝微粉温度要高，产品硬度要大，有足够的切削力和合理的粒度分布。现在有砂磨机、气流磨生产的高温氧化铝微粉产品质量更高、更稳定、更好用。
经过本文以上的详细阐述了高温氧化铝微粉的分类，下面我们来了解一下高温氧化铝微粉所使用的原料、矿化剂、煅烧温度、停留时间等因素对高温氧化铝微粉理化性能的影响，高温a-ai2o3采用氢氧化铝或者是工业氧化铝在1200-1450℃直接煅烧生产高温氧化铝微粉a-ai2o3的生产工艺。
工艺主要基于在生产过程中通过选择生产原料、矿化剂以及控制生产工艺条件，可以选择性的生产原晶粒度小、烧结活性好（原晶粒度可以控制到1-1.5um）和原晶粒度较大、结晶完善，吸水率低的高温煅烧氧化铝微粉产品，完全可以满足市场用量大的陶瓷行业和耐火材料行业对高温氧化铝微粉（a-ai2o3）的差别化需求。3要求采用先干混后湿混的工艺
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