焊接性产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。汽车钣金件耐腐蚀性绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用nacl水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度,抛光性能当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。非标汽车钣金件供应商因此这就要求原料的抛光性能很好。①原料表面缺陷。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（bq性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响bq性。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和ridging，从而影响bq性。
如何保证钣金外壳产品的质量呢？我们可以在以下方面注意一下：1.充分跟客户沟通好。如果根据客户的描述和图纸来打造的话，一定跟客户沟通好钣金产品的外观，非标汽车钣金件尺寸的要求，及产品的用途，方便设计好外壳；如果是提供的pcb样品的话，一定要测量好产品的外观。客户如果有特殊要求，一定要标记在图纸上，提醒自己不能忘。2.设计好展开图之后，一定要经过另一个技术员检查审核。一个人可能会犯错，多一个人检测，错误会少一些，检测无误之后，再交到生产部生产。3.生产部生产时，要跟技术员沟通好细节和特殊地方之后，再进行操作。汽车钣金件下料之前首件要进行过全检，下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等，大批量生产时钣金首件必须检验合格了才能批量生产。4.大批量成品完成之后，要对产品进行检查，对每个尺寸进行确认，看一下产品的契合度和表面处理情况，不合格钣金件要及时处理。5.发货时要注意包装，以免好的产品让快递的暴力装卸给弄坏。
冲压制品具有良好的质量，如表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好；质量轻，刚性好，强度高；冲压工艺还可加工其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件，带有翻边、起伏、加强筋的工件等。下面不锈钢钣金件厂家浅谈钣金加工冲压工艺的注意事项有哪些？1、屈服强度和拉仲强度高，奥氏体系不锈钢的加工硬化大，易产生回弹和横具损伤，所以加厂设备的湿度、刚度及耐磨性一定要优良，通常选用铝青铜(pvd、cvd表面处理)。2、汽车钣金件热传导小、热膨胀大(奥氏体系)，所以选用冷却却性能优良的水溶性润滑油。3、出于一些制品常常直接利用不锈钢板的表面光泽，在外压加工中要避免表面损伤，为防止表面缺陷及进行润滑，通常非标汽车钣金件钢板表面乙烯涂层或选用润滑处理钢板。4、奥氏体系不锈钢，在常温附近的加工硬化特性受温度影响大，成形性受温度和速度的影响很大。通常高温、高速条件下，n值降低，成形件恶化。所以利用温度影响大小的温加工方法可得到极优良的冲压性能。
汽车钣金件告诉你激光切割钣金件加工优势在哪里？1.数控剪床，数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。2.冲床，冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，汽车钣金件看到他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
钣金加工定制一般有三种工序：冲裁、弯曲、拉伸。不管是什么样的钣金件都是靠这三种工序形成的的，所以下面小编为您介绍这三种工序的详情。冲裁工序：冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。非标汽车钣金件弯曲工序：需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。汽车钣金件拉伸工序：板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

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