烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品;而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。
烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响;烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。
预涂感光版（ps版），ps版是预涂版的简称，由于质量稳定，承印能力，工艺简单，适合大规模印刷使用，现在ps版已经成为现在平版胶印版材的*用版了。
印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、zui优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指zui大程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图2为生产优化后的印刷色彩管理流程。
1．设备状态优化
设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、ctp与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：
网印企业和油墨生产厂商都意识到了轮转网版印刷的诸多优点及其在柔性版印刷中的连线加工能力，纷纷加大对这方面技术的研究力度，现在网印与柔印组合的技术已经达到了相当高的水平。尤其是在uv油墨印刷中，uv油墨的质量和稳定性相当好，使用方便，由于uv油墨瞬间固化的特点，很多与油墨干燥有关的问题就解决了，再加上现代柔性版印刷机的开放式设计也使得轮转网版印刷单元可以很容易地嵌入到生产流程当中，促进了市场对网印与柔印组合印刷工艺需求的增加。作为另一个发展方向的电子束（eb）固化油墨具有潜在的优势，eb油墨不仅兼备uv技术的优点，而且具有很高的遮盖力。今天在组合印刷上采用eb油墨固化的装备成本还过于昂贵，一旦采用这种技术，就能使成本下降，eb固化油墨将成为下一个飞跃的推动力，它将极大地提高油墨层的遮盖力和印刷机的速度，适应又好又快的加工要求。
1、纸堆与分纸吸紫之间距离调节不当
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上zui先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但是由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
印刷制作设计的文件请留意如下的方方面面，他们会帮助您节省宝贵的时间。
.请确认文档中有全部必需的文件，请确认图象文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素／英寸）

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