新闻：五常c60高强度无收缩灌浆制造商
压浆料执行标准：jtg/tf50-2011
一、产品说明
  压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、高强度、防锈防锈、低碱无氯盐、粘接度高、绿色环保的优秀性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热剂、迁移型防锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。二、用途
  压浆料用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、预防预应力钢材的腐蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持定的ph值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有相当高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。　　适合于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、不用振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗腐蚀防腐、防冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运转，并与硬化混凝土粘结牢固、修复无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
新闻：五常c60高强度无收缩灌浆制造商
针对水泥基础材料料中产生碳硫硅钙石的溶液直接反应机理和硅钙矾石转变机理,建立了热力学模型;由热力学模型得出的数据表明,碳硫硅钙石在0~25℃时可通过溶液直接反应来生成;5℃下钙矾石可与c-s-h凝胶、碳酸钙、石膏和水生成硅钙矾石固溶体,但不可生成碳硫硅钙石晶体,而且硅钙矾石固溶体的生成比碳硫硅钙石通过溶液直接反应生成尤为容易.由溶液直接反应生成碳硫硅钙石的焓变数据表明其反应为吸热反应,平衡常数随温度的升高而降低;低温有助于碳硫硅钙石的产生.
三、技术要点
  压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不高于0.33。
四、施工设备
1、搅拌机的转速应高于1000y/min，浆叶线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表1小分度值应小于0.1mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应符合0.092mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
 新闻：五常c60高强度无收缩灌浆制造商
采用扫描电镜(sem)和x射线衍射(xrd)等分析技术,探讨了硫酸铝、明矾和工业石膏对糯米灰浆性能的影响及作用机理.结果表明:硫酸铝对于改善糯米灰浆的力学性能、耐冻融性和耐水性均有较大帮助;明矾对糯米灰浆的改善主要表现在力学性能方面;工业石膏对糯米灰浆在力学性能和耐候性方面均未有明显改善;3种添加剂对减慢和降低糯米灰浆收缩均表现出优良的效果.在实际应用中,推荐采用一定比重的硫酸铝作为糯米灰浆的添加剂.
五、工艺技术要求
1、冲洗施工设备：冲洗干净后的设备内不可有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可采用。
3、流动度试验：每10盘进行次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
新闻：五常c60高强度无收缩灌浆制造商
阐述了相变砂浆作为填充层材料在地板采暖中应用的意义,采用溶胶-凝胶法制备了以二氧化硅为载体的复合有机相变颗粒材料,配制了相变石膏砂浆.利用地板采暖试验间进行了相变砂浆和普通砂浆的地板采暖试验,以验证相变砂浆地板采暖系统的蓄放热性能,而且对地板表面和室内的温度影响进行了试验分析.通过试验验证了新型相变砂浆作为填充层材料用于地板采暖是切实可行的,在较好改善室内温度环境的同时降低了地板采暖系统的载荷和厚度.
六、工艺技术要求
1、压浆前，清洗梁孔道内碎屑和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中致时，方能开始压入梁体孔道。
3、压浆的1大压力不能超过0.6mpa，压浆充盈度应符合孔道另端饱满并于排气孔排出与规定流动度同样的浆体为止。关闭出浆口后，需要保持不可小于0.5mpa且不低于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5mpa的压力下保持5min，此过程应反复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密详情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06mpa~-0.08mpa之间，真空度稳定后，立刻开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同管道压浆应连续进行，次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗拉强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。
七、压浆时限及技术要求
1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。　　梁体、浆体及环境温度　　压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应高于5℃，否则应采用保养措施。在高于35℃作业时，应采用夜晚或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
八、浆料储运及包装1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。2、重量：每件压浆料净重为25kg±0.5g。3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天。5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防损伤、防高温（45℃以上）。6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完整无缺。

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大连恒众鑫新型建筑材料有限公司
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