聚氨酯喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温隔热、防水等功能。
该类产品自上世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史，一些国家还通过立法把聚氨酯喷涂作为建筑业指定的保温防水用材。随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯喷涂在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。
喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。
简介
聚氨酯喷涂，为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。
主要优点
（1）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；
（2）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；
（3）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。
（4）粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;
(5） 导热系数:可达到0.017-0.022w/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;
(6）憎水性能:憎水率95%以上;
（7） 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;
（8 ）尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;
（9） 性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;
（10）抗风性能:抗压强度>300kpa,抗拉强度>400kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;
化学组成及性状
喷涂型组合料由组合聚醚和异氰酸酯组成，俗称白料和黑料。其中组合聚醚有多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。
通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
l 参考工艺性能参数（料温23℃，白料：黑料=1：1.1）
乳白时间（s） 2~4
不粘时间（s） 8~12
自由泡密度（kg/m3） 20~25
注：据不同应用要求以上参数可调。
l 泡沫基本物理性能：
泡沫密度：32~45kg/m3
压缩强度：≥150kpa（垂直方向）
导热系数：≤0.023w/mk
尺寸稳定性（-20℃，48h）：≤1%
燃烧性能：离火3秒自熄
聚氨酯喷涂使用范围
1.外墙聚氨酯喷涂
2.冷库聚氨酯喷涂
3.管道聚氨酯喷涂
4.罐体聚氨酯喷涂
5.拱形波纹钢屋盖聚氨酯喷涂
6.门式钢构聚氨酯喷涂
9.环保类产品聚氨酯喷涂
聚氨酯喷涂用设备
通过聚氨酯将黑料和白料加温加压，在喷涂枪中形成高压撞击，形成涡流混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。混的均匀程度，以及雾化效果会影响到。
整个聚氨酯喷涂系统包括：主机、喷涂枪、加热管路、提料泵、以及各部件之间的连接管、备用零件、相关工具、空气压缩机（1m³、8公斤压力）。
平置泵聚氨酯喷涂机可以提供更大更稳定的压力，正在各大设计部门被日益青睐。平置式增压泵完美的同轴度结构设计，最大限度的降低了密封件的磨损，工作时无压力差，换向压力波动值理想稳定；防固化润滑筒内高速循环的润滑液可迅速带走渗漏的原料或杂质，黑料轴始终浸在润滑液中避免了结晶现象。
施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上还没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的问题了。环氧地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。
喷涂聚氨酯的优缺点浅析
喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。
发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。
一、喷涂聚氨酯优点：
1、对于各种形状的基材，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用;
2、喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝，绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;
3、生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。
二、喷涂聚氨酯缺点：
1、在10℃以下的温度，发泡率会降低，使用条件明显受到季节的制约;
2、由于聚氨酯喷涂成型速度快，表面不易平整，屋顶飞檐沟、天沟的喷涂平整度不好，会影响排水流速;
3、需与其他防水材料配合使用。
聚氨酯地坪系列是阻燃型的地坪涂装材料，具有防滑、防腐、防水、净味、抗冲击、高耐磨和长寿命的特点，
被广泛应用于食品、制厂车间、仓图、学校、、商场、停车场等室内外地面的涂装。
聚氨酯地坪漆施工后常出现的弊端就是表面粗糙，这严重影响了地面的美观度以及使用性能。
施工环境以及地坪漆在干燥过程中环境没有清理干净，灰尘较多，落在了漆膜上，导致地坪漆涂膜出现粗糙现象。
施工之前一定要把施工现场打扫干净，保证整个施工现场的洁净，杜绝灰尘等垃圾对地坪漆漆膜的污染。每一道工序进行前一定要把表面清理干净，确认无灰尘垃圾后，再进行施工。
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
涂料分类
双组分聚氨酯涂料
双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低voc含量相结合，成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含－oh基的水性多元醇和含－nco基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。
单组分水性聚氨酯涂料
单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。
光固化水性聚氨酯涂料
光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。
室温固化水性聚氨酯涂料
对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含－nco端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。
第三代水性聚氨酯涂料(pua)
聚氨酯（pu）乳液和聚丙烯酸（paa）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯paa乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。pu和paa在性质上具有互补作用。pua复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。
环保型低芳烃聚氨酯涂料
该涂料既可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性，较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二甲苯及有害废气污染物(haps)的排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。
涂料特点
⑴优异的耐磨性
⑵优良的耐化学品和耐油性
⑶附着力强
⑷低温固化性能
⑸高装饰性能
⑹性能多样性，可调性。通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。
⑺耐高温、低温性。
⑻涂膜固化后无毒性。
⑼环保型低voc涂料
涂料用途
⑴飞机外壁涂料。
木器涂料。
⑵交通运输工具。
⑶防腐蚀涂装。
⑷机床及仪表仪器涂装。
⑸塑料涂料。
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。

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