1.双主轴数控车床选用前期准备.确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用卧式车床的前提条件满足典型零件的工艺要求.典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴卧式车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高.2.双主轴数控车床附件及刀具选购.双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
旋风铣削技术的应用在国外已经有100多年的历史了，但是我国在20世纪60年始应用，由于当时条件的限制，国内技术人员对这一技术不好掌握，没有什么人对它进行研究，所以不像普通机床那样有成熟的技术可以借鉴，国外卧式车床技术又对我国封锁，要掌握卧式车床的核心技术，需要通过自己不断钻研，解决大孔径旋风铣头设计问题，解决旋风铣成形刀具制造问题，解决多把刀具调整问题，解决主轴精密定位及分度问题，解决提高工件加刚性的跟刀夹持问题，解决复杂曲面计算编程问题等，不能简单把旋风铣头与车床进行拼装。　大直径、大螺旋升角、大模数及多头蜗杆的加工多年来一直是国内制造的难点，传统的加工方法效率低，表面粗糙度差。南京彩云通过多年的技术研发实现了突破，目前已经能够实现直径300mm,螺旋升角士}i50蜗杆加工，旋风铣床开发了光学对刀仪的技术应用，提高了多把刀具在刀盘上的回转精度，从而保证了齿形精度。
理论上来讲，两种方式都可行！先来说说卧式车床的可行性。数控铣床家族成员庞大，在金属切削加工应用多，有龙门铣床、车身铣床、端面铣床、工具铣床等等，除此之外还有复合类加工的镗铣床、钻铣床、刨铣床等，可谓是一门多豪杰。上文提到的木刻版画有可能用到的就是数控雕铣机。但是要注意，即使版画制作在铣床中有可能的用到的是卧式车床，但实际上这也不是的答案。原因无他，雕铣机是在雕刻机的基础上，增加了“铣”这个功能，弥补了雕刻机面对硬性材料时力不从心的问题。但是雕铣机主要应用于金属材料的加工，用它加工木质版画会出现崩边、粗糙的问题，而且加上需要考虑到吃刀量、进给等问题，效率也非常低。简而言之，数控铣床可以加工木质版画，但是数控雕铣机不是的选择，在加工中小编也比较推荐雕刻机而非雕铣机。
机床排屑机有独特的工作方式和优异的产品性能在很多领域都有非常广泛的应用。为使客户能更好熟练的操作排屑机，下面给大家介绍卧式车床使用时需要注意以下以点：1.在接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。2.电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。3.排屑装置链轮上装有过载保险离合器，排屑机在出厂调试时已作了调整。如卧式车床电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等排屑机原因查清后，可再次起动电动机，排屑机如能正常运转，则说明故障已排除；如不能顺利运转。排屑机确定后先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内；碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了；如果压缩量不够，可均衡地调紧3只m8压紧螺钉。
在进行加工之前卧式车床要进行对刀操作，以便确保产品加工的精度以及准度，在实际进行生产的过程中，数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法，但是在进行对刀操作的时候也会出现一些问题，下面我们就来具体介绍一下卧式车床对刀的操作步骤。试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，终加工出所需零件。试切对刀的步骤主要有：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持x方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的mdi操作模式;(5)按下“offsetsitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移至“g54”;(8)输入x及测量的直径值;(9)按下屏幕下方的“测量”软键;(10)启动主轴，试切工件端面，保持z方向不移动;
车床是用车刀对旋转的回转体工件进行车削加工的机床。车床分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。采用合理的结构布局，改善机床的受力状态，提高机床的静刚度。在切削力、自重等外力相同的情况下，如果能改善卧式车床的受力状态，减小变形，则能达到提高刚度的目的。以卧式车床主轴为例，在其他条件不变的情况下，缩短主轴前端的悬伸长度，可以减小主轴承受的弯矩，从而减小主轴前端的挠度，提高主轴的刚度。采用合理的机床结构布局，可以显著地改善机床的受力状况，提高机床的刚度。车床！是一种高精度、高效率的机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能；能加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，是目前使用量，覆盖面广的一种机床。

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