聚氨酯漆是一类常用的防腐、保护、装饰于一体的高性能涂料，根据应用环境的不同可以吧聚氨酯漆分为室内型和室外型，两种漆，当然也有人称为聚氨酯漆和丙烯酸聚氨酯漆，其应用范围较广，包括仪器、机械、设备、建筑、桥梁、管道、车辆等涂装。　聚氨酯漆多以面漆为主，所以在防腐防锈涂装中需要根据各类工业防腐环境搭配合适的底漆形成完整的防护涂层。各种防护涂装搭配都有各自的特色.
环氧底漆+聚氨酯漆/丙烯酸聚氨酯漆
　　该方案适用于中等以上的室内外钢材构件的涂装，环氧底漆具有防锈作用，同时附着力优异，聚氨酯涂料则兼顾防腐保护和外观装饰的作用。应用于机械设备等对外观要求较高的情况。
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
　　环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆
　　该配套体系是工业防护中为常用的，在桥梁、建筑、港口、钢结构领域应用非常广泛。环氧富锌底漆提供了阴极保护的特性，有效防止基材钢构生锈;环氧云铁中间漆起到优异的屏蔽性，同时提高漆膜厚度，增强防腐效果;丙烯酸聚氨酯漆具有高耐候、高装饰、强防腐的优势，全面保护基材。
我公司的喷涂抗风性能强大，抗拉强度>400kpa，抗压强度>300kpa，发泡可钻入墙体缝隙，增加其抗剪性能。
主要用途
聚氨酯面漆适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等。
配套体系
双组份聚氨酯漆与双组份环氧底漆、聚氨酯底漆、中间漆等涂装达到较好的防腐装饰作用。
环氧底漆+聚氨酯面漆
轻金属环氧底漆+聚氨酯面漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准st3级，粗糙度达30-70μm。
聚氨酯喷涂保温工艺有哪些优点呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由聚氨酯喷涂保温厂家的工作人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
调试流程
　　请将设备调节至各种材料要求的温度和压力参数，进行预热。
　　1、喷涂作业前应充分搅拌b料。严禁现场随意向a料和b料中添加任何物质。严禁混淆a料和b料的进料系统。
　　2、每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块150mmx300rmn、不同厚度的样块，由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业。
聚氨酯外墙喷涂技术因其保温性能优异、节能效果好，被广大建筑开发商广泛应用于各类建筑保温领域。
影响喷涂发泡质量的主要因素有：
1、墙体基层表面因素。外墙被涂表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等，必要时应先进行清洗、清理、剔除。否则对保温层的附着力、保温性、平整度都有较大影响。
2、环境温度与墙体表面温度的影响。喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。
3、水分对喷涂发泡的影响。由于发泡剂易与水发生化学反应，易使泡沫脆性增大，影响其与墙体表面的粘结性，因此施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆。
4、风力影响。当风速超过5m/s时，喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，且损耗较大。
5、喷涂厚度因素。施工时，聚氨酯一次喷涂的厚度要求不要超过25px，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~37.5px范围内。
6、喷涂距离与角度因素。通常喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。
7、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。聚氨酯硬泡喷涂完毕后，约0.5h后可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h。
1.产品成份：
聚氨酯漆：是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。
2.产品外观：
聚氨酯漆：漆膜丰满，颜色艳丽，装饰性好。
产品用途：
聚氨酯漆：由于具有漆膜丰满、颜色丰富可调、装饰性好等性能，多作为面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好，易黄变，因此适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等
喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；
平置泵聚氨酯喷涂机可以提供更大更稳定的压力，正在各大设计部门被日益青睐。
通过喷射发泡形成的泡沫绝缘层的形状与基板物体的形状一致，无接头，保温效果好，泡沫外层具有致密的保护层，可以更好地保护内芯材料，同时易于涂漆外表面并进一步修复。

---

广州恒诺建筑工程有限公司郑州分公司
18239993168