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1、搅祥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
2、原材料应符合产品图样和工艺文件规定。材料代用，必须经设计部门同意，按规定办理代用手续。
3、特件应符合sy5302的规定.
在以上两种力的作用下，衬板表面产生许多压坑，并被犁出许多沟线来，使衬板表面发生许多显微切削，并使材料被推向压坑的周围或沟槽的前沿和两边，产生塑性变形。在磨料的反复压入和犁削下，导致材料的加工硬化，或其它变形使裂纹逐渐形成和扩展，最终造成材料从表面脱落，使衬板磨损。当衬板厚度减少到一个临界值时，衬板发生脆性断裂。根据衬板的工作情况，所以衬板材质要有高的硬度，同时也要具有较高的强度，既要有很好的耐磨性防又要止衬板的断裂破碎，同时具有抗冲击能力。
打开过滤器前盖，然后用除尘器吹除灰尘。如果滤芯太脏而不能清洁则应更换。安装时按上述相反程序。1、松开排气管的螺母，拆下排气管道；表1-2日常维护项目表1000/62500/15石油类润滑油曲轴箱润滑油更换卸荷活塞o形圈××每月储气罐每运行8小时手动排水一次每月其他检查所有螺栓并旋紧每月检查异常声音和振动每月每月检查泄漏3.6.5双卧轴搅拌主机的维护1.原料的使用要求本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中～150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见表1-3）。
4、搅拌器零件的机械加工应符合sy5306的规定。
5、搅拌器零部件的焊接应符合sy55306的规定。
6、主要零件要求：轴与密封件接触部位，其表面粗糙度ra值应为0.8~1.6，硬度为hb380~240.叶轮抽的直线度允差0.20/1000。叶轮的叶片必切均匀分布，成组的叶片形状应相同，质量相等。叶轮制成后应作静平衡试验，以达到随机平衡为合格。当钻井液罐深大于或等于2.4m或陆地钻机的搅拌器与罐体整体搬迁时，应在罐底上设置叶轮的附助支承.对叶轮进行扶正。
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7、装配要求搅拌器的装配应符合sy5307的规定。所有零件、部件应经质量检验部门检验合格，外购件应有合格证明并经质量检验部门复检合格后，方能进行装配。
请在雷电天气不要生产，防止雷电对设备可能造成的伤害，请关闭系统并断开总电源。1.4.3设备停机后的保养1、请按照本说明书第3章的保养设备的内容，定期对设备进行保养和维护。2、若停机时间超过一周以上，必须放空各计量斗的物料，并清洗搅拌主机、出料斗等，以免物料板结。1.5危险区域(a)危险，此工作区域禁止停留..不要进入斗式提升机或斜皮带机工作范围！..否则会有被运动机械伤人的危险！(b)危险，此工作区域禁止停留..不要进入配料站工作范围！..否则会有被水平皮带转入的危险！(c)危险，此工作区域禁止停留..不要进入卸料斗下工作范围！..否则会有混凝土掉落的危险！..会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险！卸料斗区域输送皮带1.6操作人员的选择和资格1.操作人员(a)工作职责：负责混凝土搅拌站的操作控制。
抽承热装时，加热温度不得超过100℃。所有連接螺纹均应拧紧，装有防松垫片，并且穿防松铁丝处应紧国可靠。減速箱装配后，用手转动轴应灵活，无卡阻现象。各润滑部位技规定要求加够润滑油。
仓体是一个空腔容器，上部为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷制、拼焊而成。仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管和角钢或槽钢拼焊而成。骨料储料仓它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配料站和钢结构配料站进行区分。下图为地仓式配料站，它由混凝土储料仓1、料斗2、拉式传感器3、计量斗4、筛网5、震动器6、气缸7、计量斗门8和储料斗门9等组成。
型号js2000js3000单台减速机所需润滑油容量（l）1212合计用油量(l)2424减速机的润滑油位的检查：搅拌机停止时，检查油位是否在指定的位置。如果油位低于指定的标志，必须补充齿轮润滑油，请使用最初注入的同种润滑油。搅拌轴上的支撑轴承4处和轴端密封（外侧）4处每周必须补充一次，每次加油量为4～5克，注入时务请注意让搅拌机一边运转一边注入。最少每月加一次润滑油脂。卸料门的轴承每隔250个工作小时，必须补充一次，最少每月加一次润滑油脂。
8、整机性能要求搅拌器要求配装防爆电动机和防爆开关，防爆级别为di搅拌器在规定的工况下运转，要求钻井液混合均匀，并保持其性能稳定。搅拌器正常运转时在不小于3.2倍叶轮直径的雄底圆形区域内不应有沉淀物。