5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为0.5-0.8mpa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3喷砂后清洁 6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 6.4工作区域气候条件控制： t=10～40℃ 空气相对湿度（rh）≤85%。 7、各涂层结构施工规范说明 7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非frp增强结构） 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 7.1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 7.1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学品，漆面光滑，硬度较高，具有较好的耐磨 性，可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解，那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢？那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗？下面就由小编来告诉大家：1.jpg玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项?1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热，无阳光直射的库房内；2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存；3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法，以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。2、混合配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。稀释宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
脱硫塔防腐施工方案1、 工程概况 本工程为2×660mw机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 2.1hg/t2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2gb8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3gb50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4gb50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5gb/t3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6gb/t 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7hg/t2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8q320282nnk16-2004 2.9hg223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10gb/t7760《硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法》 2.11gb/t13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12din 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13din 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14gb18241.4烟气脱硫衬里 2.15jis-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（iso 2808） b. 粗糙度检查方法（iso 8503-2） c. 钢体表面处理（iso 8503-1） 3 、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一 施工机具机具名称功率数量说明空压机65kw1产气量：13m3/min额定压力：0.8mpaacr－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3kw产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1kw6带防护装置 表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32kv连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程 4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片frp增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收
玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片：电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 2. 配料：根据施工用量，将a、b组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 2、a、b组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 4、开桶后末用完的a、b料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
万雄防腐设备有限公司
qq: 624924386