锅炉热喷涂，超音速电弧喷涂，锅炉防磨导流板，cfb循环流化床锅炉导流板，锅炉热喷涂及喷焊施工的企业，公司地理位置优越，技术力量雄厚，有先进的火焰喷涂（焊）系统电弧喷涂系统，等离子喷涂系统等设备20多台套，经多年来的潜心钻研和实际生产操作经验的积累，培养了一支技术精湛、高效率、高素质的技术人才队伍，已具有一套完整先进的喷涂工艺，可针对不同的情况，实施相应的喷涂工艺，以确保涂层质量，使其得到 效果。
公司承接各种电厂锅炉热喷涂、锅炉炉膛防腐耐磨喷涂、锅炉四管防磨喷涂、锅炉流化床耐磨热喷涂、锅炉防磨喷涂施工等工程项目。多年来，我公司成功的为电厂、造纸印刷、矿山、石油化工、冶金、机械、纺织、汽车等各个行业用户，提供了优质锅炉喷涂服务。用于防腐、防磨和修复强化等方面，收到了极好的效果。
我公司技术力量雄厚，具有多项实用、新型的 级 技术，并通过多项质量检测认证，是全国热喷涂协作组会员单位，并与国内多家科研单位有着长久的合作关系。经多年来的实际操作、进取与磨练，我公司培养了庞大的技术精湛、高效率高素质的喷涂施工群体.
自1998年首次成功的将热喷涂技术应用与35t沸腾炉埋管以来，公司先后为国内几十家电厂锅炉四管受热面防磨喷涂施工，总面积达十五万余平方米。
“以质量求生存，以诚信求立足”的经营理念，以 的技术为广大用户提供优质可靠的服务，竭诚欢迎广大新老客户的光临惠顾，与我们共同合作开发。
超音速电弧喷涂 (supersonic arc spraying) 是在普通电弧喷涂（arc spraying）基础上发展起来的新技术；超音速电弧喷涂层具有比普通电弧喷涂层更为优越的性能，近年来广泛应用于机械、化工、电力、冶金等行业，特别是在火力发电厂的锅炉管道上得到了很好的应用，较好地解决了锅炉管道的高温磨损和腐蚀问题，为电厂的安全稳定运行起到了重大的作用，也给电厂带来了很好的经济效益和社会效益。
超音速电弧喷涂是将两根丝状金属喷涂材料送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接高电流、低电压的两极。当金属丝前进至相互接触时，它们短路瞬间产生的电弧，可达到5000℃以上的高温，使丝材端部熔化，并被极高速度的压缩空气流（约达两倍音速）雾化呈微熔滴，微熔滴被压缩空气流带动以超音速（400m/s以上）射向工件表面，形成电弧喷涂层。 超音速电弧喷涂层相比于普通电弧喷涂层具有更细小的涂层组织、更致密的涂层结构、更高的结合强度。
本公司生产的新超音速电弧机主要由主机电源、超音速电弧喷枪、送丝机构、控制系统和压缩空气系统组成。设备制造精良，性能可靠，运行稳定性好，为获得性能优良的喷涂层提供了基本的保障。特点如下，
超音速电弧喷涂的技术原理都是有什么
1.超音速电弧喷涂技术原理是：
（1）通过接通的电源，在1/1000—1/10000秒内，使耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，熔融金属的高温液滴被超音速的空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面上，通过材质形成纯度高、通过超音速的速度结合力更强，形成冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极起到有效的保护作用。
（2）在喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。
（3）电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。
（4）当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀.
2．电弧喷涂长效防腐技术的突出特点
（1）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了 标准，在所有防腐涂层里结合力 。
（2）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。
（3）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。
gb/t 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替gb/t 9793-1988,gb/t 9794-1988,gb/t 9795-1988,gb/t 9796-1988
gb 11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 2000-03-01实施,代替gb 11375-1989
gb/t 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定 2003-04-01实施,代替gb/t 8642-1988
gb/t 12607-2003 热喷涂涂层命名方法 已转化为行业标准：jb/t 10580-2006
gb/t 12608-2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替gb/t 12608-1990
gb/t 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 2002-08-01实施
gb/t 16744-2002 热喷涂自熔合金喷涂与重熔 2002-12-01实施,代替gb/t 16744-1997
gb/t 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施
gb/t 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施
gb/t 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:全面的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施
gb/t 19356-2003 热喷涂粉末成分和供货技术条件 2004-05-01实施
gb/t 19823-2005 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施
gb/t 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 2005-12-01实施
gb/t 20019-2005 热喷涂热喷涂设备的验收检查 2006-04-01实施
gb/t 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准：ys/t 541-2006
gb/t 8641-1988 热喷涂层抗拉强度的测定 已转化为行业标准：ys/t 542-2006
gb/t 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则 1990-01-01实施
gb/t 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 1990-01-01实施
gb/t 13222-1991 金属热喷涂层剪切强度的测定 已转化为行业标准：ys/t 550-2006