四、质量控制方法 岩石开挖时，设计结构边线预留40 ～50cm厚保护层zui后开挖，保护层采用膨huong剂或液压胀裂的方式开挖，即在设计结构边线打一排?42mm 风钻孔，孔距30～40cm，超深20～50cm。初步破碎后用液压破碎锤凿除。应根据地质条件，尽量减小液压破碎锤对结构内岩体的扰动，必要时人工采用风镐挖除，以提高施工质量和减少超挖量。
五、结 语
岩石力致静爆装备破碎与膨huong剂破碎方式相比，具有结构简单，操作方便，效率高，成本低、安全、节能等一系列优点。岩石力致静爆装备破碎与膨huong剂破碎两种开挖方法相结合在 （电缆廊道、油坑、事故油池等）开挖过程中得到了很好的运用，在保证开挖质量的前提下，加快了开挖进度，缓解了工期压力，并取得了良好的经济效益。
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①无关人员不得进入施工现场。 ②必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型pvc护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；布孔设计不当；孔距及抵抗线过大；钻头选用不当；钻孔直径过大；孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合 安全标准生产的防冲击防尘pvc护目镜进行操作。
③在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
④在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，依照厂家规定加入本厂生产或提供的抑制剂和促发剂。
⑤严禁将本产品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等） ，否则非常危险。
⑥刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
⑦产品运输和存放中应防潮。开封后立即使用。如一次未使用完，立即紧扎袋口，需用时再开封。
（8）出渣。开挖料采用0. 8～1. 2m3 反铲装20 t自卸汽车运输。深圳市力致机械设备有限公司1950343805
  进入21世纪以来，信息、定位、通信和自动化技术的迅速发展和应用，深刻影响和改变着传统采矿业沿袭百年的生产工艺和管理模式，信息化、自动化、智能化已成为采矿技术的发展方向。而这“三化”是现代工程科技的三大核心技术。信息化是自动化的前提，自动化是智能化的前提，而数字化则是信息化的前提，只有实现矿山生产和管理的高度自动化和智能化，才能 限度地提高采矿效率，保证安全开采。早在上世纪80年代，瑞典的基鲁纳铁矿就开始使用全盘遥控的无轨采矿设备，现在采场凿岩和装运已实现遥控自动化作业。加拿大已经制定出一个拟在2050年实现的远景规划，即在其北部的边远地区建成一个无人矿井，从萨得伯里通过卫星遥控操纵矿山的所有设备。
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（4）钻孔深度和装药深度。钻孔超深20 ～ 50cm。装药深度为孔深的100%。    （5）装药。向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22%～32% （重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0. 22～0. 25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便。药剂装填采用多个灌装小组的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的zui大膨胀压基本保持同期出，有利于混凝土和岩石的破碎。
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