廊坊全振巨星化工材料有限公司
3.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
4.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
5.鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用
6.玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
7.涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
8.含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
阻燃玻璃鳞片胶泥
主要特点:
1、 玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、 玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3、 玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、 玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、 玻璃鳞片胶泥100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、 玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗透性能优异，抗渗率为玻璃钢的20倍。
璃鳞片涂料防腐应用及施工
时间：2019年05月27日 来源： 作者： 点击：115
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型、高效防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
据报道，2019年1月10日，双良节能全资子公司江苏双良投资与无锡泰科、攸久投资签订合作协议，共同设立合资公司江苏双良石墨烯防腐新材料有限公司，将对石墨烯重防腐涂料的进行规模化生产和销售;而全球首款石墨烯涂料今年5月将在江苏如东投产，这意味着我国重防腐涂料即将结束一直依靠进口的局面，必将为中国重防腐涂料打开一个新局面。
除了石墨烯重防腐涂料这个新兴市场，水性防腐涂料市场是另一个亟需开启的风口。
愈演愈烈的环保风暴对于溶剂型防腐涂料而言是一种挑战，而对于水性防腐涂料则是一种机遇。随着环保意识的增强和环保法规的健全，传统溶剂型防腐涂料由于含挥发有机化合物voc以及有害空气污染物hap，应用上愈来愈受到限制，水性防腐涂料由于其环保受到人们越来越多的关注。
2019年2月21日，中国重防腐与防腐蚀大会在中国萧县隆重召开。 根据会议的探讨，未来的防腐涂料将朝着产品细化、清洁生产、涂料涂装紧密结合、水性化高固化无溶剂化的方向发展，水性防腐涂料已然成为趋势。
由此可以看出，中国防腐涂料市场应用范围极广，不论是石墨烯重防腐还是水性防腐涂料，市场前景都很广阔。现如今，海洋防腐涂料也迅速增长。海洋开发规模不断扩大，而作为海洋开发基础设施的跨海大桥将不断新建，这些海洋构造物都需要有较长的防腐年限，这将为海洋防腐涂料带来巨大市场。
近年来中国港口基础设施建设明显加快，国家还在积极规划和建设海上风电，这些都为海洋防腐涂料市场带来新的发展契机。随着防腐涂料绿色环保的发展趋势，未来也将研发出具有高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能的防腐涂料。据业内人士推测，我国海洋防腐涂料市场在船舶和集装箱制造业以及跨海大桥、海上石油平台和沿海港口兴建等因素的推动下，将迅猛扩大。
目前，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料而位居第二位。预计，到2019年我国防腐涂料总产量将达到680万吨左右。其中尤其以重防腐涂料增长快，发展前景可观。未来，防腐涂料市场规模超越建筑涂料位居也未可知。
钢铁表面处理粗糙度及判别标准
时间：2019年05月27日 来源： 作者： 点击：123
钢铁表面处理标准
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国标gb8923-88对除锈等级描述
喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈以字母“sa”表示。本标准订有四个除锈等级：
sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
sa2 的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
sa2.5 非常的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。