太原模具加工生产厂
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注入机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。
铝合金压铸件的厚大热节部位加工螺纹孔后，容易疏松渗漏。对于这种具有压力要求的铸件，加工螺纹孔一直是个难题。而采用挤压丝锥加工是一个可行性的途经。热节部位的螺纹孔附近无法设计冷却装置，在连续压铸时这厚大部位的模具区域一直处在较高温度。铸件成形结晶时，厚大区域周围的薄壁区金属液先凝固，厚大部位金属压力补缩不上，导致孔中心区范围自由结晶收缩，产生缩孔、疏松的缺陷。如用普通丝锥攻丝加工的方式使压铸件大腔与螺纹孔漏压勾通。在大批量生产过程中废品率高达80﹪，增加化学侵渗补救措施也仅能合格50﹪，另外侵后的化学残留物存在螺纹孔内难清除掉。不但增加了工时又造成了浪费。
我公司主要经营汽车覆盖件模具；新能源汽车、汽车冲压件、汽车、工程车驾驶室总成；为汽车、客车、工程机械企业提供劳务加工，承接饭金焊装、涂装、装演、总装(四大工艺)全程交玥匙工程。目前在外施工员工达到2000名，现已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性合作伙伴。
特殊设计的压铸机有以下几种类型：1）底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。
公司始终坚持技术创新，推行mrpii管理。采用cad，ug，autoform等、三维设计，产品制造全部实现cad/cam/cae统一化。企业被评为扬州市cad应用工程示范企业、江苏省高新技术企业。企业通过is09001：2000和is/ts16949：2002体系认证。在20年的模具产品发展历程中，先后与国内八家上市公司提供过整车模具开发与设计任务。
我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国标压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
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我公司始终坚持精心设计、精工细作、满意顾客的质量方针，铸就了鲜明的品质，坚持不断创新与发展，为客户提供的模具和服务，紧紧围绕汽车车身及饭金覆盖件、工程机械驾驶室产业的发展，集三十年车身饭金制造之经验，以技术和产品质量支撑公司的战略发展，为进一步满足客户的需求和体现客户的价值作出不懈的努力。
压铸（diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。工业内窥镜检测方法具有低成本、携带方便、可操作性强等优点，能够有效提高压铸铸件生产过程中的检测效率。压铸适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。经过统计，压铸的缺陷有如下十大种类，产生的原因各不相同。采用古安泰内窥镜可用于检测铸件内表面缺陷。
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压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。好的压铸模具制造材料一般有以下特点：良好的切削性和锻造性；高的耐磨、耐蚀性能；在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；良好的导热性和抗疲劳性；热膨胀系数小；较小热处理变形率和好的淬透性。我国过去普遍使用3cr2w8v热作模具钢，压铸模寿命为5万模次左右。90年代引进h13热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。3cr2w8v热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。h13在中温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3cr2w8v。
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