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催化剂载体又名担体，是负载型催化剂的组成之一。催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，使催化剂具有特定的物理性状，而载体本身一般并不具有催化活性。常见的催化载体有氧化铝、活性炭等。活性氧化铝一般而言，优良的催化剂要求严格，其性能要求及解释。前段时间看了个帖子“既生硅，何生碳：可是，有种资料叫碳化硅”，小编将为大家发掘一下这种叫碳化硅的资料能干嘛？下文对其各个范畴做简单收拾。一、应用于宝石资料在宝石界，碳化硅也叫“莫桑石”，市道所见一般为人工合成莫桑石，天然的莫桑石极为稀有，稀疏到仅出现在五万年前陨石坑内。
优良催化剂的性能要求及其解释性能要求解释强度足够的强度以抵抗反应中的机械冲击、热冲击等比表面积及细孔结构高比表面积及细孔结构保证载体表面能均匀支载活性组分，为催化反应提供场所化学性必须能抵抗活性成分、反应物及反应产物的化学侵蚀，并能经受催化剂的再生处理导热性导热性良好，能够传递放热反应中的热量，防止形成“热点”影响催化剂活性的催化剂载体如氧化铝、氧化硅等氧化物，具有制备简单，原料易于获取，高比面积等优点。
但在一些苛刻的反应条件下，例如高温、高压、原料中混有杂质时，将催化剂的活性较低、寿命减短。图2惰性氧化铝多孔瓷环化工陶瓷填料催化剂载体氧化铝材料微孔分布均匀，孔径大小适宜，价格 国化学家莫桑博士在陨石坑中发现碳化硅。而在导电塑猜中，微量碳纳米管的参加可以下降的渗流阈值，并且在较低的银填充量的状况下就可取得高的电导率，因为碳纳米管可以在银颗粒之间构成导电桥接，然后前进了导电胶的导电性。
此后，这个来自宇宙空间的天外来客在研究人员的潜精研思下，不断被应用于各种新领域。碳化硅化学性质、导热系数高、强度高的特性，使之有望成为苛刻反应条件下催化剂载体的不二之选。莫桑石，其化学成分为碳化硅，被誉为比还亮的“”美中不足的碳化硅催化载体为了进一步了解碳化硅作为催化剂载体的优势，将其与常见催化剂载体氧化铝、活性炭的优缺点整理。氧化铝、活性炭和碳化硅作为催化剂载体优缺点比较常见催化剂载体优点缺点氧化铝1.制备简单2.原料易于获取3.高比表面积1.化学性质活泼2.机械强度较低3.导热性能较差活性炭1.很高的比表面积2.导热性3.细孔发达，吸附作用强。
1.抗氧化性差2.机械强度低碳化硅1.良好导热性2.化学性质3.机械性能优良1.比表面积太小2.成本较高导热性方面，氧化物催化剂载体如氧化铝、二氧化硅的导热性都比较差，氧化铝的导热率26~40w/(m·k)，二氧化硅的导热率仅有7.6w/(m·k)，而碳化硅的导热率高达100~200w/(m·k)。在强放热反应中，载体的导热性过差将反应物的热量难以传递出去，形成“热点”，其本身的比表面积下降甚至催化剂活性成分烧结等问题。运用核算机技能制作、剖析al2o3一cao—sio2三元相图别的，运用核算机辅佐核算的分形、人工神经网络和计算也在耐火资猜中得以运用，如运用分形和识别理论可对o’-sialon-zro2耐火资料的抗氧化机理、开裂机理和方针区选取进行研讨，并用于辅导试验研讨作业。
机械性能方面，碳化硅材料具有类似金刚石的四面体结构单元，因而具有高的机械强度和硬度。氧化铝、活性炭的不仅容易在运输中破碎，还可能被反应中的热冲击、机械冲击。化学性方面，氧化铝、活性炭的化学性质活泼，易于和活性成分发生相互作用，进而影响催化剂的整体性能。碳化硅材料性能，耐酸耐腐蚀，例如，高比表面积的sic即使在或5mol/l的中仍能保持。比表面积方面，氧化铝比表面积大于200 /g，改良的超级活性炭更是达到2000m2/g以上。高比表面积及细孔结构能保证载体表面均匀支载活性组分，为催化反应提供场所。但是对于碳化硅而言，存在美中不足，这是因为工业上通常采用acheson法制备sic材料，即将粉状的c和sio2混合，加热到2000℃以上通过碳还原法sic。
该制备的sic为α-sic，比表面积在0.1~1m2/g，并不适合作为催化剂载体。为了解决比表面积低的问题，目前主要有两个途径：实现高比表面积多孔sic的制备和对现有低表面积sic进行表面碳化以适合催化应用的多孔表面c层。图4蜂窝陶瓷催化剂载体柴油汽车尾气微粒子陶瓷滤清器（dpf）以蜂窝式陶瓷载体材料技术为基础，以堇青石或碳化硅为原料，针对柴油发动机排放尾气中的微粒子，能发挥卓越的截留效果，广泛应用于柴油汽车、城市公共汽车，重型卡车、矿内作业车及叉车。
前景无限的碳化硅催化载体目前，高比表面积碳化硅制备及其表面碳化的研究一直在进行，此外，其作为催化载体在更多反应的应用进展颇丰，使我们看到其未来的无限前景。例如，部分氧化似乎就是为碳化硅量身定做的反应。是天然气和煤层气的主要成分。氧气充足时，在点燃条件下，发生以下反应：ch4+2o2→co2+2h2o但是，若在氧气不足条件下，发生以下反应：2ch4+3o2→2co+4h2o工业中，和的混合气称为合成气，在工业中用于合成 和 等。但一起，加工工件研磨后的外表简单发生划痕、坑洞及亚外表损害等缺点巨细颗粒并存会受力颗粒的分压更大当磨料粒径越小时，同一时间内涵研磨区域内的磨料颗粒数量越多，且巨细颗粒较为不显着使得均匀性相对，在相同总压力下每个受力颗粒的分压则越小，对陶瓷外表的切深也越小，乃至仅去除外表的原始凸起，因而资料去除率较低但外表。
的部分氧化反应要在高温下进行，一般在镍为催化剂条件下加热到900℃进行。图5中俄东线天然气管道开工仪式。是天然气的主要成分，的催化氧化是天然气转化制备高附加值化工原料的重要途径。常用的氧化铝在高温下会被镍还原，并且氧化铝存在导热性不足的问题。研究人员考察了 、氧化铝、二氧化硅、硅为载体的ni基催化剂在部分氧化反应中的活性和性。结果表明，以si和sio2为载体的催化剂在30h内活性下降很快，而sic和al2o3为载体的催化剂均出高且的活性。
100h后，ni/al2o3催化剂活性明显下降，而ni/sic催化剂上ch4转化率保持不变。此外，中科院山西煤炭化学研究所的郭向云研究员发现，ni/al2o3催化剂在使用前不需要使用h2预还原处理。一般情况下，ni是以氧化镍的形式被负载在载体表面，反应的时候需要先用把它还原成单质镍才能具有催化活性，防止氧化镍与其它反应。但是由于碳化硅性质，与氧化镍的作用很弱，通过的还原性就将氧化镍还原为镍，这就明显工艺流程。原位组成技能原位组成技能指运用反响生成第二相，以耐火资料的功用。其优点是可以削减克服外加第二相的固有缺陷，一起还可下降产品的价格。例如以zrsio4、al2o3和c作质料，运用反响烧结原位生成sic颗粒和晶须复合zas资料，把sic颗粒均匀涣散于zas内，不只前进了zas的力学功用，而且可以含碳耐火资料的功用，并其运用寿命。
除了的部分氧化，碳化硅还被应用于低温脱硫、催化氧化、偶联、 脱氢反应、直链烷烃的异构化、co2重整以及费托合成等。小结碳化硅具有许多适合作为催化剂载体的优点，如非常高的热和化学性以及良好的导热性，但是在多相催化技术发展中，其应用实例却几乎没有。究其原因，是目前已经商业化生产出来的碳化硅比表面积非常低，难以催化剂载体材料的低要求。不过，综合碳化硅的优良性能来说，其比表面积问题仅是白璧微瑕。近些年来，随着各种苛刻反应需求的出现，研究人员已经意识到高比表面积碳化硅工业化生产迫在眉睫，目前来看，高比表面积多孔sic的制备和对现有低表面积sic进行表面碳化两大途径是解决问题的关键。应用方面，碳化硅前景无限，有望在高温、强放热、强腐蚀或其它苛刻条件下，进一步取代的催化剂载体。
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