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具备很高的刚性和韧性,适应变形能力高,应互相错开1m以上；
3、横向接头应距离坝脚、弯脚处1.
经编复合土工布是以玻璃纤维（或合成纤维）为提升材料，经过与短纤针刺无纺布复合而成的新型土工材料。
7、土工布的损毁和修复
7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修复,并保证跳针部分的末端已重新缝合.
7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样质材的土工布补丁进行修复缝合.
7.3在掩埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损毁的部分须被切掉,然后将两块儿土工
6、土工布安装施工要点事项
6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊防护措施，避免由于切割土工布而对其造成没必要的损毁；
6.2在铺装土工布的同时，必须采取一切必要措施，避免止对下面一层材料造成损坏；
6.3在铺装土工布时，必须注意不可让石头、大量尘土或水分等有可能损坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可可以给接下来的联接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
6.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损毁的地主，作上标记同时进行修复，确定铺装表面没有可以造成损毁的外来物质，如断针等异物；
6.5土工布的联接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不可有水平联接（联接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修复的地方以外。
6.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布质材相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外光的材持。缝合线与土工布应有显著的色差，以便于检查。
6.7安装过程中对缝合特别注意以保证没有土壤或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
5、自检与修复
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修复。
b、必须经过铺装和热联接土工布小片来修复磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热联接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，而且对土工布没有损害。
c、每日铺装完成前，对当天所有铺装的土工布表面进行目测以确定所有损毁的地方都已作上标记并立刻进行修复，确定铺装表面没有可能导致损毁的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损毁修复时须满足以下技术要求：
e、作为补洞或补裂痕的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外最少30厘米。
g、在掩埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损毁的部分切割，然后将两土工布联接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员严禁在已铺装的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或者用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺装土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格遵循本公司的《土工布施工及验收规程》
4、土工布铺装工艺需求
4.1基层检查：检查基层是不是平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
4.2试铺:根据现场状态，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
4.3检查撒拉宽度是不是合适，衔接处应平整，松紧适度。
4.4定位：用热风枪将两幅土工布的衔接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
4.5对衔接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
4.6缝合后应检查土工布是不是铺装平整，是不是存在缺陷。
4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修复。
3、土工布铺装的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺装期间使用并保留到铺装上面一层材料。
2、土工布的铺装方式
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装一般用衔接、缝合和焊接几种方式。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，衔接宽度一般为0.2m以上。可能常年外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不得的）。在重叠之前，土工布必须重叠少150mm。小缝针距离织边（材料暴露的边缘）最少是25mm。
缝好的土工布接缝包含1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为小张力超过60n的树脂材料，并有与土工布相当或超过的抗化学腐蚀和耐紫外光能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装结束后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
土工布的衔接根据地形及使用功能归纳为自然衔接、缝接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然衔接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的联接方式，即用热风枪对两片布的联接瞬间高温加热，让其部分达到融熔状态，并立刻便用一定的外力让其牢牢地粘合在一块。在潮湿（雨雪天）天气不可进行热粘联接的情况下，土工布应采用另一方式一缝合联接法，即用专用缝纫机进行双线缝合联接，且采用防化学紫外光的缝合线。
缝合时小宽度10cm，自然衔接时小宽度为20cm、热风焊接时小宽度为20cm。
2.5对于缝接，要采用质量与土工布同样的缝合线，缝合线要采用抗化学损坏和紫外光照射能力更强的质材。
2.6土工布铺装完毕由现场监理工程师认可后铺装土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺装。
2.8各层的土工布相庆的编号为tn、bn。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋进锚固槽内。
桩膜围埝是我国另一项群众性创新举措。它是作业时的临时挡水坝，在中小型工程中施工应用非常方便。另外，关于防护用软体排、预防道路反射裂痕、利用土工格室在沙漠地区稳固沙基，利用软式排水管排水以及以土工植被网改善环境与生态的应用都有显著发展。
我不要;不是真心给我的东西加固
5．刺破强度测试
刺破强度（puncturestrength）是用以描述土工合成材料抵抗集中载荷刺穿能力的特点指标，作为模拟实际工程中材料受到尖锐棱角石块压人而刺破的情形。室内用刚性顶杆刺破试验来测量材料的刺破强度。
刺破试验所用装置与圆球顶破试样基本相同，不同的是顶杆为直径等于8mm的平头钢柱。试样安装结束后，‘起动压力试验机，使顶杆以300mm/min的速率垂直顶向试样，直至试样被刺破，记载试验流程中的大压力，作为试样的刺破强度（单位：n）。刺破试验适合于土工织物、土工膜以及复合材料制品。
3．从蠕变应变与时间的曲线求rf。。
从图3-15可见，对蠕变应变的数据也必须按直线趋势外推，当用外推法求设计使用年限的常年蠕变应变￡，时，应乘以外推不确定因子，即
el=1.2'-lele（3-14）式中e．。——常年蠕变应变的外推值，即图3-15中，虚线与设计使用年限l06h
交点的纵坐标。
4．圆球顶破强度测试
圆球顶破强度(ballburststrength)是指土工织物试样被刚性圆球在垂直方向上顶破所需要的力，用以模拟土工织物在凹凸不平地基上抵抗上部圆砾压入的能力。
圆球顶破强度由室内圆球顶破试验测定。其装置如图2-6所示，由一个一端带钢球的顶杆和一个可安装试样的环形夹具结合而成，当然还需包含能推动顶杆按一定速率运动的动力装置——压力试验机。钢球直径为25.4mm，用于顶破试样的钢球表面光滑，环形夹具内径为44.smm。圆球顶破试验采用圆形试样，试样在不会受到预应力的情况下夹在环形夹具之间。试样安装好后，钢球垂直试样以300mm/min的速率顶入，直至材料被顶破，测定钢球顶破试样的大压力，即为材料的圆球顶破强度（单位：n）。
可保持碎石层的厚度和完整性
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