他续称，三菱电机也提供纤薄及轻量型lcd模块，以5.7英寸的产品为例，三菱电机的产品厚度可以减少20%，重量可以减少50%，这类型产品还提供3.5英寸和4.3英寸型号，适合小巧的手持设备使用。
在搭载投射型电容式触摸屏tft液晶模块方面，大路浩称，由于tft-lcd和投射型电容器全是由三菱电机生产，可以黏合得更好，令图像质量更清晰。
三菱电机可以根据客户的要求量身订做，比如，保护玻璃的黏贴，减少反射的操作等等。三菱电机生产的触摸屏的灵敏度极高，即使在厚度达5mm的保护玻璃上也可以进行多达10个触摸点的操作;此外，液晶屏在水滴附着，或是戴着手套的情况下也可以操控自如，屏幕大小从1.6英寸到19英寸均有。
在谈到中国市场时，三菱电机半导体大中国区总经理表示，中国政府目前提出“中国制造2025”规划，将逐步转型成制造强国，今后对于产品的要求会越来越高。他相信，三菱电机的液晶产品能够满足先进技术和高可靠性的要求，可以为中国社会的发展作出贡献。
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在质谱分析中，离子化是将中性分子带上电荷的关键的 步。现在商用的离子化方法大多依靠直流(dc)高压在离子源中将样品分子转化为气相离子。但是，在电离化过程中，离子的数量(q)并不受电压(v)控制。因此，当前所有的离子化方法都没有实现对离子数量进行精确控制。而且，如果使用传统高压电源，绝大部分(99%)的电荷/电流以及离子是浪费掉的。因而，目前质谱分析在提高灵敏度、样品利用率以及占空比等发展方向上具有重大瓶颈。并且，传统使用的高压电源具有耗费高、难以携带、不安全等缺点。
固定电荷量的高压输出恰好是摩擦纳米发电机(teng)的一个本质特性。在佐治亚理工学院、中国科学院北京纳米能源与系统研究所王中林和facundo fernández共同指导下，李安寅和訾云龙组成了跨院系合作团队，用teng驱动离子源，实现了离子源在电荷数量、正负极性、信号长短等诸多方面的精确控制。该工作为质谱分析提供了一个全新的可控参数，也是纳米发电机在大型分析仪器首次应用。相关工作开辟了崭新的研究和应用领域，并于近日发表于 一期的《自然-纳米技术》(nature nanotechnology)。
首先，该团队利用teng成功实现了电喷雾离子化和等离子体放电离子化。由teng提供的固定电荷量对离子化过程实现了前所未有的控制。该团队实现了纳库精度(nanocoloumb)的可控离子产生，并提出了相关的物理模型。通过teng的驱动，离子脉冲的持续时间、频率、带电性都可以得到有效控制，并实现了小化的样品消耗。teng的微量电荷避免了质谱分析中dc高电压下常见的电晕放电现象，从而首次实现了超高电压(5-9千伏)纳电喷雾(nanoesi)。该方法提高在低浓度下的电喷雾离子源的灵敏度，并 化样品的利用率。teng驱动的离子化所实现的质谱分析被成功用于检测各种有机小分子和生物大分子，并达到了可以检测到几百个分子的灵敏度。teng驱动的交流离子喷雾还被用于在绝缘表面进行沉积离子材料。
该研究对于质谱分析和teng两个领域的发展都具有开创性意义。
首先，该研究首次实现了离子化过程中电荷数量的精确控制，为质谱分析带来了一个全新的可控参数，提高了分析精度，提供了分析非常少量样品的能力，为化学、生物检测的质谱方法的瓶颈难题提供了新的可能。并且，使用teng可以使研究人员将喷雾时间与质谱分析时间同步起来，实现样品的 化利用。
同时，teng取代了质谱设备上原有的离子喷雾电源，为小型质谱设备实现便携化并在极端条件下(例如军事或航天上)应用提供了可能。
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大路浩指出，三菱电机在工业用显示屏的全球市场份额目前约为10%，产品在日本九州熊本县的泗水工厂生产，主要制造尺寸为410mm×520mm的2.5代液晶面板。工厂走“品种多、产量小”路线，每月生产品种可多达200多款，数量可低至每款几十台，总产能为每月6万个。
他续称，泗水工厂还可以根据客户的要求，量身定做产品;由于面板尺寸比较小，开发成本相对较低。对于那些产量大及对价格很敏感的显示屏，大路浩称会交由合作方工厂代工生产。
为了提升三菱电机的在lcd市场的竞争能力，去年在泗水工厂旁边，开设了lcd创新中心，集合了产品设计、开发、生产及品质控制工序。大路浩指出，lcd创新中心不单提升了三菱电机在生产工艺、产品设计及客户支持服务方面的能力，也加快了公司对市场变化的反应速度。
三菱电机的液晶模块产品可以分为两大类，即具有高附加值的产品，如工业自动化显示器、航空显示器、汽车gps、高铁和船舶显示器等;另外就是可以应用在医疗器械、加油站、atm以及仪表上的显示器。
为了满足工业及汽车车载产品的要求，三菱电机致力生产高可靠性、长使用寿命长以及耐宽温的产品。工业用产品的寿命要求长达 10年左右，并且可以24个小时持续工作;亮度高达600至1500cd/m2，是消费类产品的二至五倍，led背光源寿命保证在10万个小时。工作的温度范围可以从-40度到+85度。
在工业用液晶模块市场上，大路浩表示：现时应用在建筑机械和农业机械的液晶屏需求较旺，由于这些机械的振动较大，所以要求一个坚固型lcd。三菱电机提供的产品，防振动高达6.8g，远高于一般产品的1.0g，并且提供7英寸及10.4英寸的产品。
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电网的解释缘于不久前绿发会的一次致函，函中绿发会称多地国网电力公司严重的“弃风弃光”行为，使得当地风电、光伏产业发展受制约，燃煤发电排放增加，出现大气环境污染加剧等问题，并恳请 电网公司重视并给予解决。
绿发会的致函有其背景。在电力需求下降的形势下，中国的风电企业频频遭遇“弃风”。“以前的弃风都说是技术原因，2015年却主要是地方政府的政策导致。”中国可再生能源学会风能专业委员会对媒体表示，“我们写过很多材料，但问题没有改观。”2016年4月，媒体进一步报道披露，风能专委会正准备启动中国可再生能源行业 例集体法律维权行动，针对地方政府动用诉讼等多种法律手段。
为什么要“弃风”?这似乎是一个让人困惑的问题。作为清洁、可再生能源，风电的优势显而易见，而作为人口大国，随着经济的迅猛发展，为解决能源工业面临的经济增长和环境保护压力，客观上要求中国改变能源消费方式、改善能源供应结构，建立可持续发展的能源系统。在使用可再生能源的问题上，中国早在2005年便制定了《可再生能源法》，以法律形式确立了新能源的地位，应该说风电等新能源行业的发展前景十分乐观。何以现在反而要弃风呢?
电网在致绿发会的函中对弃风现象作出了一种解释：部分风电项目系在2015年年底前抢装完成，尤其是弃风严重的甘肃、宁夏、新疆等地区，抢装引起的新能源消纳矛盾遂逐渐显现。
一些风电项目的盲目上马使供需矛盾愈加突出，的确是当下弃风的原因之一。和光伏一样，近年来中国的风电产业创造了诸多“纪录”，但这种纪录却留下了正反两方面的教训，一方面，风电发展速度和体量已在全球无出其右，另一方面，产业狂飙后的积弊也随之而生：产能全球 ，“弃风”量也居全球 。
新能源行业发展的无序，还有“不够稳定”等技术因素，都可能是弃风的缘由。但新能源之外，另有数据显示，仅2015年上半年，火电项目新投产2343万千瓦，同比增长55%。据专业人士测算，全国火电机组过剩投资额在5200亿-8000亿元之间。与新能源相比，火电的产能过剩应该更为显著，火电的逆势扩容提示人们，弃风应该还有另外的原因。
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