接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接 套筒拧紧。作标记：对已经拧紧套筒作标记，与未 拧紧套筒区分开。施工检验：对施工完接头进行 检验。绑扎其它钢筋。钢筋直螺纹套筒在使用时候一定要注意安装事项，这样 可以避免一些不必要技术问题，从而影响钢筋直螺纹 套筒问题。注意事项1)使用钢筋套筒连接时，检查 钢筋规格与钢筋连接套筒规格一致，检查丝头和套筒丝扣是否洁净、无损，套筒表面有无裂 纹和其他缺陷，套筒外形尺寸包括套筒内螺纹直、套 筒丝扣长度是否产品设计要求，套筒两端是否加 塑料保护帽加以保护。如果丝头有损坏切除重新套丝，受时要除杂、清理干净。2)钢筋连接时， 注意连接两根钢筋须互相，每边外露不超过一个 完整丝扣。在套筒连接之前，须将钢筋放平、放顺，便 于连接。拧套筒时须分清丝扣、套筒内丝方向，分类型连接，不得卡丝，在丝头不符合要 求时不得随意施工或强行施工，避免丝扣。套筒连 接完后须进行外观检查，是否符合规范要求，同时也要 进行拧紧力矩检查是否符合设计要求。套筒连接施工时须注意保护套筒及丝扣，须做到随取保护 帽随进行连接，同时钢筋在搬运中，须轻拿轻放， 避免施工损坏丝头。带肋钢筋套筒连接是将两根待接钢筋钢套筒,用连接设备沿向钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生机械咬合成为整体钢筋连接(图9-100)。,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
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滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
精密钢筋滚丝轮工程研究，组建滚丝轮设计，试验，检测，鉴定一体化研 究中心，开发高精度，高速度，低振动，低摩擦，高可靠性及产寿命的滚丝轮产 品。 精密钢筋滚丝轮，轨道交通 地铁机场用三级钢 四级钢滚丝轮，精密设计 ，理论研究，材料研究，检测试验为主要研究方向，提高滚丝轮精度为目标，致 力开发。 展示钢筋滚丝轮一流的技术服务，国内领先，追求更好，永不停止，滚丝 轮的发展经验，是精神所在，信念所在，勇于探索，敢于创新的经营和新思维， 善谋实干，不断攀登的时代精神。自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何 限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻 。锻造特点自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由 锻了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简 单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 [1]应用领域自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工 余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。 [1]自由锻造的分类自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件 的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制 造中，它具有特别重要的作用。[2] 而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技 术水平决定。主要设备自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸 汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝 锤等[3] 。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的 方式。[2]基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻 接等。[4]拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻 造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长。2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料 进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后 ，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右 的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常 用于锻造套筒类长空心锻件。[4]镦粗使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯 、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式：1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使 坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑 性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于 小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将 需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然 后进行镦粗。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双 面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后 使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。为了防止镦粗时坯 料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[4]冲孔上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料 ，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上 ，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止 。[4]弯曲一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉 另一端，使其弯曲成形。2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[4]切割是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内 部割出一部分的锻造工序。[4]错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的 的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口 两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错 移。[4]锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。 锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%～80%。[4]扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工 序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方 法。[4]自由锻造的缺陷裂纹可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方 法有误造成的。?末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透， 变形只产生在坯料表面造成的。折叠可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。
白河hrb400钢筋套筒优质供应商,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
聊城市华铁建材有限公司专业生产制造：钢筋连接套筒, 钢筋滚丝轮，钢筋滚丝机，钢筋套筒，剥助刀片，工作扳手等，企业重合同守信誉，技术力量雄厚，加工设备齐全，监测手段完备，在同行业中处于领先地 位。 华铁公司生产的十几系列几十个品种的建筑钢筋机械连接设备及连接套管已通过中国建筑科学院建筑工程质量监督检测中心的检测，各项指标均达到或超过jgj107-2003a级接头的标准 要求，可广泛用于hrb335、hbr400建筑用钢筋连接接头. 我公司为您提供滚丝轮，钢筋直螺纹（剥肋）滚轧机及各种钢筋连接套管等优质产品，同时提供各种形式的钢筋连接成套技术及现场 优质服务。 华铁公司专业生产钢筋直螺纹（剥肋）滚轧机所需的滚丝机、真空炉淬火滚丝轮、真空炉淬火偏心轴、刀片以及扳手等配件，好的的“产品”生产方式，为我厂产品质量的 稳定提高，为您的工程优质高效，奠定了良好的基础，深受用户的好评。 金桥机械放眼未来，任重道远，企业将不断坚持科技率先，品种齐全，质量是生存根本的原则，以低廉的价格优质的服务打造平安品牌，并竭诚欢迎各界朋友光临洽谈, 结识华铁您将拥有一个更好的激发潜能的展示平台。 认识华铁您将拥有一个实力雄厚并可能共谋发展的合作伙伴。 华铁公司产品配套系列钢筋滚丝机钢筋滚丝轮剥肋刀, 工作扳手, 偏心轴 ,水泵钢筋直螺纹套筒, 变径套筒,滑快 ,钢筋套筒,直螺纹套筒,钢筋连接套筒,钢筋套筒连接,直螺纹滚丝机.直螺纹钢筋套筒.国标产品,试拉件检测合格产品，现有北京 广东 成都 贵阳 西安 新疆 武汉 上海 杭州 重庆 云南等大华地区仓储销售处。 钢筋连接套筒生产基地:中国聊城华铁公司日产量160万支,型号16一40,正丝,正反丝,变径钢筋连接套筒 备住:钢筋滚丝机 钢筋滚丝轮 钢筋剥肋刀片力拒扳手。
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钢筋滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
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用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。