环氧地坪使用和保养:1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属低 件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
环氧地坪起水泡,水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
 1、基层、如水泥砂浆找平层，较 大含水率达12%左右，基层的较 大含水量大于找平层。
 2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。
 3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有有效 固化或者是遇到潮湿气没有有效 固化的残留物或气体4、基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，相对 干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
造成环氧体系氧化黄变的重要首恶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面临出产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决环氧地坪黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，仍是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高地坪产品的档次。有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取合用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。1、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、uv照射下都易变色。2、反应过程中温渡过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。3、芬芳族环氧树脂双酚a结构易氧化产生羰基形成发黄基团。4、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄。
金刚砂耐磨地坪为什么会泛碱？金刚砂耐磨地坪为什么会泛碱，泛碱怎么处理？耐磨地坪处理不好可能会泛碱，因为混凝土中的主要成份是硅酸钙(弱酸强碱性盐)，遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。当耐磨地坪中的水足够多时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体。耐磨地坪泛碱就是这样形成的。金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件：低温、水、湿度大。泛碱是一个综合性问题，通常有三种来源：1、基层内部。基层已经有碱产生未进行封底处理；基层湿度过大造成基层内部的水份通过面层材料向外迁移，产生泛碱。2、产品自身泛碱。产品配方结构不合理，设计配方时未考虑泛碱因素，造成产品内部在低温湿度大的时候自身泛碱。3、外部环境：施工时，采用含有碱或盐类成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出现碱（二次返碱）。