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高压造型缺点：（1）设备投资大、结构复杂、庞大，多采用液压传动。为了提高机器速率一般是主机，辅机配套组成流水线。（2）要求工艺装备精度高，刚性大，因而费用高。（3）要求较高的设备维修和保养能力。防止措施：①提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃，一般建议提高30~50摄氏度。②浇注时施以相应负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力，当泡沫型质量较好，密度小而强度高、发气量小时，浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时，浇注铸件时需要负压。浇注机床铸件时一般均都采用负压浇注。③选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统，空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，以防止冷隔和浇不到。
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2、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂（如金刚砂等）的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
铸铁弹性模量在强力切削下对数控机床保持精度的稳定性的作用越来越重要。弹性模量与强度有着密切的关系，强度越高，弹模量也越高。但不能以强度的测试来代替弹性模量的测试。因为即使是同样的强度，弹性模数也有高低之分。熔炼配料中的废钢量，渗碳的机制，高温熔炼，孕育强化及化学成分中的si/c比，以及金相组织中的石墨数量、大小等都是影响弹性模量的重要因素。国内外灰铸铁的弹性模量对比。铸件在受力时抗拉强度越高，弹性模量下降的幅值越小，这是高刚度机床要求铸铁较高强度的原因，也是国外数控机床提高铸件牌号的原因所在。
强度与碳当量目前，国外数控机床铸件大多数采用ht350，ht300高强度灰铸铁，比我国高1~2个牌号。但是在提高铸件强度的同时往往伴随着碳当量的降低，收缩的增大，流动性的降低，以及铸造性能的恶化，而且国外机床铸件在向高强度发展的同时，还向轻量化方向发展，铸件的主要壁厚从过去的20~25mm减至14~20mm，切削力小的机床，其床身主要壁厚仅8-10mm，所以在保障同一强度下有较高的碳当量或在同一碳当量下有较高的强度，国外在配料，增加废钢的同时，采用高温熔炼渗碳及强有力的孕育措施等，获得高温优良铁液，可在较高的碳当量下获得高的机械强度。不仅可以提高机械强度，还可增加弹性模量，因此控制化学成分尤其是碳当量，是保持强度的同时具有优良铸造性能的重要指标，这对于机床铸件的轻量化，避免铸造性能的恶化而导致废品率的上升及能源的浪费是十分重要的。
需要在进行热处理，因为它是一个大型铸锻件需要热处理以提高按其使用价值。为了防止起重铸铁平台，铸铁平台的变形，使用的比较结实的绳子绑四个起重孔铸铁平台，铸铁平台的卡车上安装一个流畅的线条。铸铁平台四个支撑点垫，使其较加坚实。检查和铸铁平台精度是非常高的。
台州大理石机械构件生产厂家诚信服务，在工厂生产过程中，按相应顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。工艺过程在一般机床产品的整个制造工艺过程中占重要地位，它是指用机床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。
消失模设备这种工艺有着特别的技术含量，它是一种成型铸件，几乎不出余量的新工艺，它生产出来的大型铸件没有毛刺，尺寸的误差几乎为零，而且也不像传统工艺那样产生大量的废渣，重要的是铸件的外观比平时铸造出来的精细、光洁，省去了人工打磨的时间和费用，这项工艺的延续给铸造企业带来了很大的发展空间。铸件的质量度高了，用户也会选择外观好、质量优的产品，同样的生产流程，但铸造出来的产品却相差很远，这种工艺也逐步在国内很多企业内运行起来，成为一种新型的工艺技术。
1、安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。2、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。3、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。4、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。5、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。6、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。7、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。8、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。
焊接平台铸件铸造的办法：铸铁焊接平台铸件壁厚过薄，在生产期间铸造铸件时会呈现铸件浇缺乏和冷隔等缺点。这是由于过薄的壁厚不能确保铸造合金液具有充足的溢铸型。通常在相应锻造条件下，每种锻造合金都存在一个能充溢铸型的小壁厚，俗称为该锻造合金的小壁厚。焊接平台是我们生活中经常听到一个动词，它的工艺在无数年前就开始有了，这种铸铁工艺是我们生活中不可以缺少的。而铸铁的相应不是随意进行的，它需要一个合格严谨的平台，焊接平台那么就就诞生了焊接平台。
尽快制定关于铸件质量要求的机床行业标准建议以此前已制定的有关机床铸件的质量标准和相关的标准为基础，参照国外对机床铸件的技术要求，尽快制定符合当前技术发展要求的机床铸件质量标准，特别是数控机床的铸件。在标准经试行、修订后，应大力贯彻执行。凡不符合标准要求的铸造企业，不得接受机床铸件的订货。不符合要求的铸件，一律不得用于正规的机床产品。新标准对铸件质量的要求，应略高于此前的行业标准为好。