湖南660v潜水渣浆泵价格行情
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为了降低渣浆泵的磨损，延长泵的使用寿命，可以从不同角度采用措施，我们将这些措施归纳为设计方面，材料选择和泵的选型使用等方面。一、设计方面：应用固液混合物动力学原理和流变特性，进行泵过流部件的水力设计和结构设计，以便符合固液混合物在泵流道内运动规律，减少涡流和局部损失，减轻磨损。1、根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状。2、流道断面变化均匀，减少涡流和二次流。3、叶轮出口设计成内凹形式4、叶轮和泵体有关部件适当加厚5、金属和橡胶套可以互换，等等。二、材料选择和表面涂镀：1、根据固液混合物特性和现场使用条件，合理选择泵用材料，应用价值工程分析，避免功能过剩。2、过流部件，尤其是易损件（如叶轮和泵体或护套、护板等），采用抗磨材料（耐磨金属和非金属）制造。3、采用尼龙和各种高分子材料涂盖泵件被磨损表面和部位，使泵体母体主要材料表面不被磨损4、采用涂镀技术，增加保护层，提高抗磨能力。
液下渣浆泵下水时应注意的问题：1.深井潜水泵分体时水泵的检查：a.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮b.用手转动叶轮看是否灵活c.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量(一般qj泵4-6毫米)d.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙e.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)f.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活g.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。h.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。2.深井潜水泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组醉大外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。(特别是新井初次下泵，矿井则不需此步骤)。3.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。4.机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂卧式/立式。
潜水渣浆泵随着开采抽沙业的迅猛发展，对于配套抽沙设备需求放开。常见处理流沙及水库尾沙矿较为居中。潜水渣浆泵是适合各种工矿条件的砂矿及不同河道采沙需求的设备。我们常用的潜水渣浆泵往往会出现一些我们头疼的小问题，每个问题的解决方案都需要有正确的处理方案，今天小编给大家一些整理了关于潜水渣浆泵出现的常见问题的处理措施，一起来学习一下吧。1、不吸沙原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。2、出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。解决方法：排空潜水渣浆泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。3、磨损快原因：施工环境（颗粒大）差、输送距离远、进水管路长。解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。4、叶轮轴颈磨损快原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
渣浆泵起动前应按下列步骤检查整个机组：（1）渣浆泵应安放在牢固的基础上，以承受渣浆泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。（2）管路和阀门应分别支撑。渣浆泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的渣浆泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封垫。（3）用手按渣浆泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调渣浆泵叶轮间隙。（4）检查电机转向，要保证渣浆泵按泵体上所标出的指示方向转动，注意渣浆泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成渣浆泵的损坏。（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直；以免引起剧烈的震动和磨损。（6）在渣浆泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于渣浆泵的检修。其长度见各渣浆泵的外形尺寸图。（7）轴封检查：副叶轮轴封的渣浆泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。（8）三角带预紧力的调整。
渣浆泵叶轮的总损失是怎么计算的呢？固液混合物在叶轮内流动时总损失hk是泵抽送载流体时叶轮内的损失hko和由于重新参与紊动混合的固体颗粒相对运动而产生的附加损失△hk之后，因此hk=hko+△hk。继续与混合物一起运动的且参与紊动混合的颗粒体积浓度用p1表示，而颗粒尺寸大于临界尺寸且沿着本身轨线运动的颗粒体积浓度p2表示，因体颗粒在混合我总体积浓度p=p1+p2。在叶轮流道内沿着各自轨线运动且单位时间内通过叶轮的颗粒数量等于p2qr/qr（式中，qr为泵的流量）。单位时间相应地消耗的功等于p2qr△t/qr。克服不参与紊动混合的固体颗粒迎面阻力所做的功与输送固液混合物单位重量所做功的比值，即为叶轮附加水头损失，这种损失与载流体内存在的且与叶轮流道内流体相对运动的固体颗粒有关。悬浮物的级配在确定水头水力损失时起到重要作用。当悬浮物由大于临界颗粒的颗粒组成时，即p1=0时，级配不影响附加水头损失，这种损失与混合物中存在固体颗粒有关。当泵的扬程增加时，即（u22-u21）/2g项增大时，叶轮中附加水头损失增大。应该注意，公式右边括号中第二项和第三项比一项小得多，因此在泵的流量变化时叶轮中附加水头损失变化变小在抽送悬浮物时，当所有颗粒小于临界颗粒时，即p1=p时，就不存在附加损失，这时可以将混合物看做均质液体。
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卧式渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。卧式渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。轴封可采用填料密封或离心式密封。渣浆泵的使用特点：1.该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。2.ah、zgb亦可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最强允许工作压力范围内，可以多级串联使用。其中zgb型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于低腐蚀性渣浆。3.m型为中型渣浆，适用于输送细颗粒、中浓度的渣浆或低腐蚀性渣浆。4.l型泵，亦称为轻型渣浆泵。与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。5.ahr型渣浆泵过流部件为橡胶材料。适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。其泵体、泵盖及传动部件等与ah型泵通用。
离心式渣浆泵系节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。离心式渣浆泵广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而离心式渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为离心式渣浆泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，离心式渣浆泵的运行效率提高了3~10%。所以离心式渣浆泵具有新的能量转换规律。
提高渣浆泵装置汽蚀余量的方法是：(1)采用立式泵，把一级叶轮按在底部。(2)降低泵的安装高程，在陆地上用时可把泵安在地面以下，在船上可在船底设沉箱把泵安在沉箱里。(3)提高吸入容器的高度或增加吸入液面的压力。(4)加强吸入容器和吸入管线的保冷，以防止周围热量传入，增勇玎液化气的温度，而提高液化气的蒸气压力，减少装置的汽蚀余量。提高装置的汽蚀余量往往是不经济的，所以根本的措施是提高泵的汽蚀性能，以减小菜的汽蚀余量，在低温泵上采用的主要方法是：(1)根据要求的汽蚀性能采用特殊设计的叶轮。为改善泵进1：1处的流动情况，即使此转数很低(小于20)的叶轮也采用进口扭曲的叶片。(2)在一级叶轮前装诱导轮。诱导轮是一种轴流式叶轮。诱导轮在初雒的汽蚀情况下云状。诱导轮本身的汽蚀性能可以设计的很高，通过诱导轮的液体增加了能量，保证液流在泵叶轮内不会汽蚀，因为液化气对汽蚀的影响比水小，不容易引起浸蚀破坏，所以在低温泵上使用诱导轮是很合适的。(3)采用超汽蚀的一级叶轮。实践证明使用超汽蚀叶轮能广泛地适应不同液流的情况，它是最近发展起来的新技术。
另外卧式渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：卧式渣浆泵以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。卧式渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，目前是选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。
渣浆泵起动前应按下列步骤检查整个机组：（1）渣浆泵应安放在牢固的基础上，以承受渣浆泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。（2）管路和阀门应分别支撑。渣浆泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的渣浆泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封垫。（3）用手按渣浆泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调渣浆泵叶轮间隙。（4）检查电机转向，要保证渣浆泵按泵体上所标出的指示方向转动，注意渣浆泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成渣浆泵的损坏。（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直；以免引起剧烈的震动和磨损。（6）在渣浆泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于渣浆泵的检修。其长度见各渣浆泵的外形尺寸图。（7）轴封检查：副叶轮轴封的渣浆泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。（8）三角带预紧力的调整。
一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而离心式渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以离心式渣浆泵具有新的磨损规律。在同样条件下，离心式渣浆泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而离心式渣浆泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γg可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故离心式渣浆泵适合输送高浓度浆体的要求。
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