在沟槽底部每隔500～1000mm扣上一个带有圆孔的半圆铁片，把胶管插铁片孔内，然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，让漏水顺胶管流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵眼， 再把整条裂缝抹好防水层。氰凝、丙凝堵漏方法裂缝处理：将混凝土裂缝处，用压缩空气或钢丝刷处理干净，表面油污用丙酮或有机溶剂擦去，并沿裂缝凿成v形边坡沟槽，用水冲洗干净。亦可用电锤打孔，直径为∮10～14mm，用水将孔壁表面的混凝土屑洗掉，打孔深度不得大于壁厚的一半。布置灌浆孔：灌浆孔位置应选择的漏水旺盛处及裂缝交叉处，间距视漏水压力、缝隙大小和漏水多少而定，一般以500～1000mm为宜。
灌浆孔要交叉布置，孔径要比灌浆嘴直径大300～400mm，孔深不小于50mm。灌浆嘴埋设前，应将孔洞清理干净，然后用快凝水泥胶浆把灌浆嘴稳牢于孔洞内。采用电锤打孔，可将直径8mm的铜管插入孔内，同时用环氧树脂、乙二胺、二丁酯加2％～3％的氟硅酸钠固化剂配制成胶状物快速(一般6～14s)将铜管与孔壁封闭。封闭漏水部位：埋好灌浆嘴后，用油毡或铁片做成半圆形条，沿缝通长设置，然后用水泥胶浆和水泥砂浆将漏水部位封闭。试灌：在封闭裂缝的水泥胶浆和水泥砂浆防水层具有一定强度后，采用带颜色的水试灌，检查封闭情况，并记下灌水量和试灌时间，以供确定灌浆压力参考。并观察各孔是否畅通，如无漏水情况，即可灌注氰凝或丙凝。(顺龙besqaan)f55b5db5e84d4ad4a595b1dfec92f362
模板安装模板采用2.0m*1.0m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板外设立支撑固定，模板安装完成后。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
砼浇筑基础采用c25砼，砼施工前由试验室确定施工配合比并据以指导砼现场施工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时应通知监理工程师，且不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水灰比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，合格后方可进行浇注施工。砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过溜槽等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并按设计要求在基础预埋钢筋，钢筋布置为每30cm预埋一排长50cmф20钢筋，预埋深度为20cm；或在基础内预埋石隼，石隼标准按照相关规范进行施工。浇筑过程中在施工现场按照要求制作混凝土试块，并及时进行养生。(顺龙besqaan)aee5488119354c88a788d85108f8342c
①涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定。拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌。砼入仓采用溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止。新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面经常湿润。在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样。
②在涵管基础砼浇筑完成24h后，即可进行混凝土管的安装，安装时采用机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性。确认准确无误后，采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管发生位移。
③涵管安装结束后，即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方法同上。管口施工时首先对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应符合设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度符合设计要求为止。(顺龙besqaan)
涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一。因此为了保证砼管和砼结构物不受损坏回填采用人工机械配合的施工方法，管顶50cm以内采用人工分层填土夯实，土料 粒径不得大于10cm，每层填土不许超过20cm，做到分层对称填筑、分层夯实，密实度要达到设计要求，管顶50cm以上，采用机械回填人工整形，机械碾压，临近砼结构的地方采用人工回填夯实，填土时以不超过30cm为宜，密实度要达到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，当达到 含水量时方能进行碾压。bda458c37f3e4f7d80326d723efee15d
盖板涵洞墙身沉降缝设置同基础保持一致，上下贯通。具体工序施工如下：
①墙身基础施工完成后，经监理工程师检测合格，由测量队和测量监理工程师共同进行墙身放样，确定墙身中轴线及边线，测出标高，并作出测量记录和结论。
②模板安装模板尺寸采用单块1m*2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。墙身的侧模设拉杆固定（纵向3排），拉杆设置在塑料套管之中（拆模后拉杆孔用与墙身等标号砂浆注入封堵），同时模板外设立支撑固定，保证模板支撑稳定。经自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行墙身混凝土浇注施工。
砼浇筑墙身采用c25砼， 整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m时混凝土采用混凝土泵车输送或吊车吊料斗运输入模，并配以串筒输送混凝土下落以防混凝土离析，入模后采用插入式振捣器振捣，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣时要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（其他同基础混凝土浇筑要求）拆模及养生。墙身上模板应待砼强度达到2.5mp以上时方可拆模，拆模后进行土工布覆盖洒水养生，即湿养。采用水泵抽水对盖板涵洞墙身进行洒水养生。(顺龙besqaan)b01e02fd688d48f7b1aa90b6be705e2e
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