耐磨钢板nm450
用光学显微镜、扫描电镜和体视显微镜对hb450级耐磨钢板延迟开裂断口的宏微观形貌、夹杂物分布和显微组织进行了观察分析。结果表明,切割工艺不当导致了边缘处存在过渡带组织,在夹杂物、残余应力和外部环境的综合作用下产生裂纹并发生扩展。裂纹产生在过渡带组织内(粗大的铁素体和马氏体)的夹杂物附近, 初沿着轧面扩展,随后转到侧面上, 在轧板厚度方向上贯穿,在断口边缘处出现台阶。 将低合金耐磨钢淬火样品在200~600℃进行不同温度回火,采用透射电镜(tem)和电子探针分析仪(epma)研究淬火与回火样品中碳的偏聚与碳化物析出特征。结果表明:碳的偏聚位置和碳化物形态、大小、类型及分布情况在不同样品中存在差异;淬火马氏体板条间存在宽为20~60 nm的残留奥氏体薄膜,250℃回火时开始在原位置分解成连续分布的碳化物;淬火样品中碳在非晶界位置发生轻微偏聚,回火温度升高后易向晶界及其它界面附近偏聚;200℃回火样品中发现细片状或条状ε碳化物,宽10~20 nm,长80~150 nm,在300℃回火后被θ渗碳体代替;350℃以上,碳化物逐渐粗化成为棒状或球状,500~600℃回火后球状碳化物逐步占主导地位。此外,马氏体板条局部存在少量相变孪晶。 耐磨钢板nm450
耐磨钢板nm500
以20 mm厚nm450级别低合金耐磨钢板为研究对象,分析母材的成分、组织及性能特点,通过斜y坡口焊接裂纹试验研究该钢种的焊接冷裂纹敏感性以及焊接接头的综合力学性能。结果表明:采用bhg-3焊丝、80%ar+20%co2混合气体保护、预热135℃的焊接工艺可以防止冷裂纹产生,焊接接头的抗拉强度达到880 mpa,弯曲性能良好,焊缝金属及焊接热影响区-20℃冲击功平均值均高于100 j。 对含nb和不含nb两种成分低合金耐磨钢板nm400热轧和热处理态的组织性能进行了研究,并对比分析了微量nb元素对其组织性能的影响规律。研究结果表明:在低合金耐磨钢中添加质量分数为0.02%的nb,在相同的控轧控冷和离线热处理工艺条件下,钢板强度和硬度增加,低温冲击韧性提高。在相同的工艺条件下,微量nb元素的添加对钢板组织中原始奥氏体晶粒的细化是其低温韧性提高和硬度增加的主要原因。 耐磨钢板nm500
耐磨钢板450
利用高性能耐磨钢高硬度、易加工的特性,成功实现了新型混凝土搅拌车的轻量化设计开发。新车型罐体减重约20～30%。根据对新车进行的连续四年使用情况跟踪测量结果表明,其耐磨损性能约为普通搅拌车的4倍。而且,由于罐体具有高韧性、高硬度的特点,能够很好地承受清除余料时风炮的撞击。混凝土搅拌车采用新型耐磨钢设计实现轻量化升级换代将成为趋势。
采用材料科学计算软件jmatpro计算了nm450耐磨钢在不同温度下的材料性能参数;通过建立60 mm厚nm450钢板的热处理物理模型和数学模型,模拟分析了钢板在喷水冷却过程中的温度场、组织场以及应力场和硬度场的变化规律,并进行了相应的试验验证。结果表明:冷却初期,钢板内外温差较大,表面受到拉应力作用,心部受到压应力作用;随着冷却时间的延长,钢板内外温差逐渐变小,表面向压应力转变,心部向拉应力转变;淬火完成后,表面组织为马氏体、心部为59%贝氏体和40%马氏体,硬度由表面的487 hbw往心部的423 hbw逐渐过渡降低。
以热轧btw中锰钢板为实验材料,借助ml-100磨料磨损试验机,研究以煤泥粉为软质磨料和石英砂为硬质磨料时其磨料磨损性能,利用sem分析其磨损机制。实验结果表明,软质磨料磨损工况条件下,热轧奥氏体中锰钢和高锰钢的相对耐磨性低于马氏体耐磨钢,硬质磨料磨损工况条件下,热轧奥氏体中锰钢的相对耐磨性高于高锰钢和马氏体耐磨钢,因此热轧中锰钢更适用于硬质磨料磨损工况;无论软质和硬质磨料磨损工况,热轧中锰钢的加工硬化均高于热轧高锰钢,表现出更好的加工硬化性能。煤泥粉软质磨料对热轧中锰钢的磨损机制表现为微观切削磨损,伴随局部的疲劳剥落;石英砂硬质磨料对热轧中锰钢的磨损机制则为典型的凿削磨损和微观切削磨损。 耐磨钢板nm450
为研究cu对控轧控冷低合金耐磨钢组织及强韧性的影响,选用含cu和不含cu两种低合金钢板进行对比试验。借助jmatpro软件计算cct曲线,利用om与tem等分析组织、析出相, 拉伸试验机与冲击试验机测试钢的强度与低温冲击韧性。结果表明,低合金耐磨钢中添加cu元素,奥氏体稳定性增加,使得铁素体与珠光体相变推迟,cct曲线右移。两组试验钢控轧控冷处理后室温组织是板条马氏体加下贝氏体,含cu试验钢马氏体含量略高且马氏体板条尺寸细小,两组试验钢基体中均发现纳米析出相(nb,ti)c与(nb,ti,mo)c。添加质量分数0.49%cu的耐磨钢屈服强度比未添加cu耐磨钢高70.5mpa,并且在-60℃仍然具有较高的低温韧性。低合金耐磨钢中添加cu有利于提高钢的强度,改善低温韧性。 耐磨钢板nm450
耐磨钢板nm400
采用扫描电镜,室温拉伸试验机和xrd分析仪等实验设备研究了nb对中铬耐磨铸钢基体组织、碳化物含量和类型以及力学性能的影响。研究结果表明,随着nb的添加,钢中碳化物含量增加,主要碳化物由(cr,fe)7c3向nb c转变;nb含量的增加使抗拉强度升高,但对硬度的影响不大。nb含量为0.2%左右时,碳化物呈细小不连续状分布,细晶强化和固溶强化共同作用而表现出良好的力学性能。 钢中的非金属夹杂物会直接影响钢的质量。实际生产中,高效去除钢中的非金属夹杂物具有生产重要意义。本课题针对实际生产中存在的非金属夹杂物的问题,通过取样进行aspex分析,系统研究了钢冶炼过程夹杂物大小、数量、类型、形貌与成分的演变过程。其次,针对国内外耐磨钢中经钙处理后的夹杂物分别进行定量和定性对比。此外,为了更进一步了解钢中夹杂物对于钢中组织、晶粒大小产生的影响,利用激光共聚焦显微镜的实时观察特点,对高强耐磨钢中的夹杂物进行原位观测。得到如下结论:（1）高强度的调质耐磨钢中非金属夹杂物在“lf-rh-钙处理-中间包-成品钢”各个工艺处理后,其尺寸、数量明显降低,夹杂物尺寸基本小于10μm。除细小弥散的tin-nb系夹杂物之外,终钢中的夹杂物以cas-cao-al2o3系夹杂物为主;（2）国内外450耐磨钢经钙处理变性后,钢中存在的夹杂物大部分为细小的d类球状氧化物,其中组织成分主要为cao-al2o3-cas的复合夹杂,少数地方出现大颗粒tin。但是,相对于国外高强钢的薄厚板中的夹杂物在尺寸和形状上的控制水平,国内450级耐磨钢的厚板中的夹杂物尺寸相对较大,钢的硬度均匀性也相对较差。（3）利用高温共聚焦显微镜测得的实际熔点与理论熔点相近,本文认为该钢的熔点应为1480℃。贝氏体铁素体会优先在孪晶界、夹杂物以及位错等处开始形核,在夹杂物处优先形核是由于可以有效的减少界面能的增加降低相变阻力。从而有利于优先形核。
耐磨钢板450
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