南昌灌浆料厂家性能h50 h60介绍新闻
江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（eba)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
迁移型阻锈剂的国外销售商描述其阻锈剂在混凝土中的作用机理如下：ｍｃｉ分子在混凝土中通过孔结构中气相和液相扩散至钢筋表面，即而将钢筋表面吸附的水分子和氯离子排挤出去，形成物理一化学结合的表面吸附膜，对钢筋起到保护作用。所形成的吸附膜，阻碍了金属离子、腐蚀介质、水和氧气向金属表面的渗透，从而起到阻锈效果。
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
植筋粘结材料（植筋在大面积混凝土温度裂缝计算中，可将混凝土的收缩值，换算成相当于引起同样温度变形所需要的温度值，即“收缩当量温差”，以便按温差计算混凝土的应力。实践证明，由混凝土收缩变形引起的温度应力是不可忽视的。此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和混合材、混凝土的配合成分、化学外加剂以及施工工艺特（别是养护条件）等。粘结剂）的发展趋势：①植筋粘结材料将由有机质类向无机质类过渡目前我国市场上所用植筋粘结材料主要是有机质类粘结材料，其主要材料为环氧树脂，这类材料是从欧美国家引进或在其技术基础上开发和普通钢筋相比，环氧涂层钢筋会降低１５—５０％的结合强度。镀锌钢筋1早于１９３１年应用在混凝土结构中。之后，镀锌钢筋成功地应用到许多混凝土结构中。热镀锌钢筋的广泛使用是基于锌涂层的双重保护作用，即锌涂层的阻挡效应和锌对临近的暴露钢筋的牺牲阳极保护。热镀锌过程在钢筋的表面生成致密的镀锌层和锌铁合金层。作为阻挡层，镀锌层完全覆盖了钢筋的表面，阻挡了环境中腐蚀性介质对钢筋的作用。在ｐｈ值低于１１．５时，普通钢筋在混凝土中一般会去钝化，而镀锌钢筋在更低的ｐｈ值下依然保持钝化，可有效地保护钢筋不受混凝土碳化作用的影响。此外，镀锌钢筋比普通钢筋能经受更高浓度氯离子的侵蚀，从而延缓氯离子引起的钢筋腐蚀。出来的，并配备有专业施工设备。
1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最gao点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
<安全保证措施：从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。油压泵上的安全阀应调至1大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在1大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。/p>
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5mpa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。
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