耐磨钢板nm400
采用扫描电镜,室温拉伸试验机和xrd分析仪等实验设备研究了nb对中铬耐磨铸钢基体组织、碳化物含量和类型以及力学性能的影响。研究结果表明,随着nb的添加,钢中碳化物含量增加,主要碳化物由(cr,fe)7c3向nb c转变;nb含量的增加使抗拉强度升高,但对硬度的影响不大。nb含量为0.2%左右时,碳化物呈细小不连续状分布,细晶强化和固溶强化共同作用而表现出良好的力学性能。 钢中的非金属夹杂物会直接影响钢的质量。实际生产中,高效去除钢中的非金属夹杂物具有生产重要意义。本课题针对实际生产中存在的非金属夹杂物的问题,通过取样进行aspex分析,系统研究了钢冶炼过程夹杂物大小、数量、类型、形貌与成分的演变过程。其次,针对国内外耐磨钢中经钙处理后的夹杂物分别进行定量和定性对比。此外,为了更进一步了解钢中夹杂物对于钢中组织、晶粒大小产生的影响,利用激光共聚焦显微镜的实时观察特点,对高强耐磨钢中的夹杂物进行原位观测。得到如下结论:（1）高强度的调质耐磨钢中非金属夹杂物在“lf-rh-钙处理-中间包-成品钢”各个工艺处理后,其尺寸、数量明显降低,夹杂物尺寸基本小于10μm。除细小弥散的tin-nb系夹杂物之外,最终钢中的夹杂物以cas-cao-al2o3系夹杂物为主;（2）国内外450耐磨钢经钙处理变性后,钢中存在的夹杂物大部分为细小的d类球状氧化物,其中组织成分主要为cao-al2o3-cas的复合夹杂,少数地方出现大颗粒tin。但是,相对于国外高强钢的薄厚板中的夹杂物在尺寸和形状上的控制水平,国内450级耐磨钢的厚板中的夹杂物尺寸相对较大,钢的硬度均匀性也相对较差。（3）利用高温共聚焦显微镜测得的实际熔点与理论熔点相近,本文认为该钢的熔点应为1480℃。贝氏体铁素体会优先在孪晶界、夹杂物以及位错等处开始形核,在夹杂物处优先形核是由于可以有效的减少界面能的增加降低相变阻力。从而有利于优先形核。
耐磨钢板450
耐磨钢板nm400
利用thermecmastor-z热模拟试验机对试验用耐磨钢的金属塑性变形抗力进行研究,获得了该钢种在1200℃,应变速率为1、10 s-1的应力-应变曲线。应用ansys/ls-dyna有限元软件模拟了1200℃条件下耐磨钢/碳钢复合板的单道次轧制过程。结果表明:在单道次轧制过程中,获得理想的复合效果的垂直压应力要达到200 mpa以上,等效应变要达到0.85以上。 用mm-200热模拟试验机进行高温压缩试验,研究了一种低合金高强度耐磨钢在应变速率为0.1、1及5 s-1,变形温度为8001150℃不同条件下热变形及奥氏体动态再结晶行为。结果表明,当应变速率为0.1 s-1时,在800℃变形较难发生动态再结晶,变形温度升高,动态再结晶逐渐发生。奥氏体平均晶粒尺寸在变形温度为950℃时降到 ,此时奥氏体再结晶并未完全发生。变形温度继续升高后,动态再结晶逐渐完全,同时也伴随着晶粒的长大和粗化。通过回归分析,建立了该试验条件下低合金耐磨钢的热变形本构方程,计算得到热变形激活能为450.78 k j/mol。 耐磨钢板nm400
耐磨500钢板
40cr钢在机械制造业中得到了广泛的应用,经过适当的热处理以后能够获得良好的综合力学性能,常用于轴类、齿轮以及中型塑料模具等机械零部件的制造。但是在工作过程中会以磨损、疲劳损伤、腐蚀等机制引发失效而造成严重后果。本文釆用高频冲击滚压设备对40cr钢进行表面纳米化处理。通过测量高频冲击滚压处理后距表层不同深度的硬度变化、残余压应力的变化、表面粗糙度以及利用x射线衍射仪和透射电镜等表征手段对处理后40cr钢的微观组织进行表征,分析40cr钢的表面纳米化机理;对比研究分析高频冲击滚压处理前后40cr钢的磨损量、摩擦系数、
磨损形貌以及不同加载载荷下的磨损机制; 对比研究了对应于3×10~6循环下的高频冲击滚压处理与未处理40cr钢试样的疲劳强度。主要结论如下:(1)经过超声冲击滚压产生大约100μm左右的硬化层;处理后试样表面与原始试样表面的 硬度分别是318 hv和185 hv,其表层硬度提高了71.8%,经过高频冲击滚压处理之后,表层的 残余压应力值为-861 mpa,其有效深度约为1.58 mm,同时表面粗糙度从0.8减少到0.16。位错缠结导致晶粒细化过程、亚晶粒向纳米晶的转化和珠光体叠层结构破坏的现象构成了被加工的40cr钢的表面纳米化机理。(2)40cr钢经高频冲击滚压理后,磨损量明显减少,尤其是当加载载荷为50 n时,其磨损量分别是0.7 mg和4.7 mg,未处理40cr试样的磨损机制随着载荷的增加由微氧化磨损和粘着磨损转变为疲劳磨损,而对去纳米化的试样的磨损机制是氧化磨损和粘着磨损,并未出现疲劳磨损。结果表明,高频冲击滚压处理可以改善材料的磨损性能。(3)疲劳断口分析表明:对应于3×10~6循环的高频冲击滚压试样与未处理的40cr钢试样相比其疲劳强度提升了18.4%。断口观察发现疲劳裂纹都萌生于试样的表面,但是经过高频冲击滚压处理后试样的裂纹源数量比未处理试样少。耐磨500钢板
耐磨钢板nm400
对不同c含量和热处理工艺处理的中锰耐磨钢的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,c含量增加,中锰耐磨钢的硬度增大,冲击韧度减小。经850℃淬火+400℃回火的中锰耐磨钢冲击韧度很差,冲击功 仅为8.3 j;采用850℃淬火+600℃回火的钢冲击功达到19.8 j,洛氏硬度偏低, 为35.42 hrc;经850℃淬火+200℃回火的钢冲击功为14.3 j,洛氏硬度达到49.78 hrc,综合力学性能 。 目前,对贝氏体和马氏体耐磨钢在高温环境下的磨损性能研究较少。利用销盘磨损试验机,对400 hb级低合金贝氏体耐磨钢nr400和马氏体耐磨钢nm400的高温(400℃)耐磨性能进行了对比研究,利用扫描电镜及台阶仪等对其组织及磨损表面进行分析,并对磨损机理进行了探讨。结果表明:由于nr400钢具有高硬度、较好的回火稳定性和韧性,其磨损率小于nm400钢的,高温耐磨性较好;nm400钢的磨损机理主要为磨粒磨损、氧化磨损和疲劳磨损,nr400钢的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损。 耐磨钢板nm450
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