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嘉兴手工配料追溯系统报价

2023-9-11 19:36:29发布次查看发布人:
嘉兴手工配料追溯系统报价 南京世伦工业设备有限公司专注各种全自动、半自动配料称重系统的研发,销售等。
如今,对食品、、日用*********、化学化工、橡塑、饲料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等现代生产企业而言,在使用传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题,让人头疼不已:称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确......从而无法持续而有效地保证产品质量;生产过程细节缺乏必要的记录,生产行为发生过后就消失,难以对历史操作进行快速而准确的追溯......别担心,世伦针对现代企业生产管理要求,基于t81智能仪表打造的手工配料管理系统,使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解!
嘉兴手工配料追溯系统报价
世伦手工配料管理系统亮点展现:
1.完备可靠的全流程记录文档
从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运,整个操作过程被电子化文档详细记录和传递,基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的excel报表,极大减少每日记录统计工作量的同时,更满足了haccp,brc,ifs,fda等行业认证所要求的生产管理深度。
2.安全可靠地过程控制和质量追溯
不再是生产之后才去发现问题,发现问题再去寻找错误原因,而是实时杜绝人为错误,规范称料操作流程,确保每次称料出的成品就是合格品,每一次投料都完整正确,从而持久而稳定的保证产品质量。同时,详实而全面地记录任何一个称量动作的信息,管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作,也可以通过组合逻辑,有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。
3.全流程信息化管理和完善的保密性机制
配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理,数据通过内部网络交互传递,在避免人为誊写、传递、记录错误的同时,也极大地提高了运行效率,更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时,对配方数据进行保密和实时,防止配方泄露,保障数据安全。
(手工配料设备)
世伦手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制,从而实现透明化的生产管理效果,实现配料的智能化、网络化管理,使成品和原料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据,预防质量事故的发生。终达到深化管理、降低成本、控制品质的目标。而这与工业4.0的项目发展所倡导的“智能工厂”和“智能生产”两大主题不谋而合,即重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;同时紧密联系整个企业的生产物流管理、人机互动以及3d技术在工业生产过程中的应用。
嘉兴手工配料追溯系统报价
无论如何,相比传统称配料过程的滞后所带来的种种局限,世伦手工配料管理系统的诞生毫无疑问迈出了质的飞跃的一大步。面对工业4.0时代的召唤,你还在踌躇不前吗?
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gprs移动用户可以随时访问自己的虚拟专用网络(vpn),而不是每次都需要拨号上网,从而为用户提供更加简单的应用服务。因此,采用移动gprs技术进行网络数据传送,费用低,使用方便,不受地域限制,便于业务发展,具有很好的发展趋势。从sms到gprs再到将来的3g,是一种更经济便捷的通讯之路,可以构架更为广泛的通信网络,实现灵活的信息网络传输。由于使用了“分组”的技术,用户上网可以免受断线的痛苦(情形大概就跟使用了下载软件netants差不多)。此外,使用gprs上网的方法与wap并不同,用wap上网就如中上网,先“拨号连接”,而上网后便不能同时使用该电话线,但gprs就较为优越,下载资料和通话是可以同时进行的。
无线传输接收方式原理见图4。 图3称重数据无线发送与接收五、结束语图4称重数据无线传输原理示意图为解决高温环境称重的特种计量,选用国产称重传感器设计改造钢包车电子秤和大吨位行车电子秤,与国内冶金企业厂家合作,进行了一些有效的探索,先后完成多台耐高温电子秤的设计改造,取得了较好的应用效果。hsb耐高温钢包电子秤,宁波市高新技术产品,获市科技进步奖;“耐高温电子称量装置”被列为宁波市“创新”项目,得到了科技部门的扶持。高温环境条件下计量用特种电子秤的设计应用,目前仍是我国待攻关解决的课题,须要计量产品制造者与计控应用者共同探索与实践。作者简介罗伏隆,高级工程师,华南理工大学毕业;主要从事计控应用与计控管理研究;先后在国营八五五厂,湖南新化无线电专用设备厂,涟源钢铁集团有限公司和余姚通用仪表有限公司任工程师、高级工程师。
3、系统的组成基于gprs的多媒体远程矿山产量系统是集现代电子称重技术、计算机网络技术、远程数字视频技术、gprs/cdma无线网络传输技术与一体的现代信息称重系统。它主要由数字电子称重系统、视频系统、远程终端、数据服务器、计算机应用软件和gprs组成,其系统框图如下图所示。图基于gprs的远程多媒体产量系统框图3.1数字电子称重系统数字电子称重系统主要由称重传感器、称重控制显示器、打印机组成,用来对矿山产量进行称重计量,将称重数据进行显示、打印、存储并通过rs232、rs485接口传入远程数据终端。3.2视频系统视频系统主要由摄象机等部件组成,对矿山产量的称重过程进行实时,并将拍摄的图象信息通过远程视频终端存入数据服务器,以备企业领导和有关部门查询。
应用了耐高温称重重感器和耐高温电缆,系统在≥250℃温度范围内长期稳定工作。设计了全密闭式称量箱,传感器安装在全密闭箱体内,耐高温电缆从箱体内引到大梁里面,即使钢水外溢,也不会烧坏电缆。2、传感器抗冲击设计根据不同的应用工况,采用不同结构的传感器:对连铸回转台采用双球面摆杆式传感器,它具有300%的抗冲击能力;对于车载钢包秤,采用强度冗余的平面桥式传感器,它除了能抗垂直冲击外,还能抗水平冲击力,以抗御钢包车启动或刹车时产生的巨大冲击力。3、坚固的称量箱设计根据现场使用情况,箱体全部焊接,使其成为一个刚度很强的构件,传感器由弧面承压柱导入,这根圆柱又兼作导柱,从而简化了结构,减少了成本。另外,称量箱侧安装了可方便开闭的门,以使传感器的更换非常方便,更换一只传感器,一个工人只需1小时左右即可完成,而不需要动用机械设备。

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