标准模胚加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。精密模胚加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。新型精密模胚加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
模具抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。精密模胚因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。精密模胚实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。模座形状分为圆形和矩形。
导柱套的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的骨架，它可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连，同时应用在风箱上，在高温环境下保持原有的状态。导柱套是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。导柱导套加工要注意哪些事项呢？精密模胚请看以下内容介绍：内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中,能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度,有效地保护细小凸模,保证凸凹模间隙均匀。连续模中,一组板的内导柱一般设置4根。精密模胚一般小型连续模直径可选取13~ffice:smarttags/>16mm。大中型连续模选用20mm以上,一般采用盘起公司的ssgph和ssgoh两种规格（160吨以上）的标准件。内导套与内导柱配套使用,一般采用ssgbh。用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。
在生产发展中，模架是工业生产的主要工艺装备。现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模架工业的发展水平。弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示；轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示。精密模胚模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。新型精密模胚模架性能分析：好的漆层来配套弹簧表面处理，一举两得，用颜色来标识各种技术参数，在一定的程度上方便了生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。第二次世界大战以来，自动化程度的提高使国外模架迅速发展。我国虽是模架生产大国,却过模架制造强国。对与于模架相配的弹簧，此细节却也是成就品质的关键。影响整套模架的使用性能。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合，在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够腐蚀过程，利于表面光亮化。精密模胚标准模胚加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。标准模胚加工精度要求高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。新型精密模胚精密模具的尺寸精度往往达μm级。模具零件的加工精度包括尺寸精度、开关精度和位置精度。其中标准模胚加工尺寸精度是用尺寸公差来控制的，是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸愈小，则尺寸精度愈高。
辅料带预切工位存在掉片的可能，影响掉片的主要因素有：预切量，预切凹模，预切工位在工作时的理想状态是：预切的小方片在辅料带送料至铆接工位的过程中始终不脱离料带，反之则是预切量过多，应尝试减小预切冲头的高度，同时应观察预切凹模中是否有卡料，若卡料，则是预切凹模中退料顶杆退料力量不够，可调大弹性卸料杆的弹簧压缩量，将上述因素控制好，预切工位掉片问题就可改善。精密模胚辅料带在铆接工位也存在掉片的可能，主要原因有：预切量太小，小方片在预铆接位脱离辅料带时不易被切断；预铆接位切料冲头高度不够，导致切料效果不好；冲床下死点不稳，闭模高度波动，当闭模高度变大时，预切工位及预铆工位的效果都会受到影响。精密模胚预铆工位掉片时，应首先以非标模胚一处的限位柱为参照，通过塞尺测量上下模限位柱间隙的变化，判断非标模胚闭模高度是否有跑位，然后再逐步排除，通过上述因素控制，问题就可改善。

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