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金刚石是公认的“超硬”，极高的硬度使得它在磨具磨料行业中被广泛使用。但是金刚石颗粒和大多数金属、合金、陶瓷甚至树脂结合剂之间的高界面能，决定了磨具中的金刚石颗粒只是被机械地在结合剂基体中。但是金刚石颗粒若不能与基体“死死地”黏在一块的话，当磨具受到磨削力作用、磨粒还没被磨露到大截面时，金刚石颗粒就因失去基体的包裹而自行脱落，了金刚石工具的使用寿命和效率。因此为了磨具的使用寿命，人们开始应用金属金刚石颗粒。
镀覆金属后，金刚石粉体与结合剂基体之间的表面能差异得以，两者间的结合力加强并了金刚石的脱落，从而金刚石粉体材料的利用率。而且它还能对金刚石表面起到宏观隔离保护作用，及对金刚石结构起到微观侧面支撑作用，有利于防止金刚石在使用中被氧化和石墨化。镀层的分类：自1965年尼柯都尔(nicodur)发现金属镀层处理可以砂轮寿命50%后，这一做法就了广泛普及。依据宝石界的资料：莫桑石的火彩是的2.5倍；色散值是0.104（ 莫氏硬度是10，硬度非它莫属，而莫桑石也有9.2-9.8，也远高于其它宝石。所以，相同条件加工后的莫桑石与石比较也毫不逊色，也有“莫桑钻”之称。
1966年以后，先出现的镀层是铜和镍，后来钛、钼、钨、铌、钽等金属镀层也逐渐发展了起来，甚至还有陶瓷难熔化合物等非金属材料镀层，但普遍来讲，镀镍金刚石较为常见。除此之外，镀层也由单层发展到多层，例如铜-镍、钛-镍以及金属-非金属复合镀层，常用的则有化学镀加电镀、真空蒸镀、等离子溅射等。
如今表面镀覆不仅应用于磨粒，还应用于微粉和聚晶原料加工。金刚石粒度对镀层的影响显然，简单地考虑在金刚石颗粒上直接涂覆上一层或是多层金属并不能万事大吉，保磨具长命百岁。在金属涂覆的中，一个必须要考虑到的关键点就是金刚石粒度对镀层的影响。
根据方莉俐等的研究，金刚石粒度对镀层的影响可分为以下几个方面。1.金刚石粒度对镀镍金刚石增重的影响随着金刚石粒度的增大，金刚石的增重率（即镀速）增大。这是因为在电镀中，镀槽内的磨粒总面积是该批料所有磨粒的表面积总和，而表面积又与颗粒形状、粒度密切相关。磨粒在滚镀槽中受镀，电流大部分消耗在上一层的磨粒上。对于相同的金刚石，粒度越小，总表面积越大，随着镀瓶，与阴极铜丝的面越大，电流效率越高，镍离子在金刚石表面被还原的速率就越快，因而镀速增大。
金刚石粒度与镀速的关系2.镀镍前后金刚石的形貌变化下图所示为不同粒度金刚石镀镍前后的形貌。可以看出，未镀金刚石表面平整光滑，棱角清楚；金刚石粒度越大，形状越不规则，表面越不光滑。电镀镍后的金刚石宏观上呈乌黑色，镍镀层致密、均匀，基本没有漏镀现象；金刚石粒度越小，镀层对金刚石的效果越好。陶瓷是以天然硅酸盐矿藏为质料（黏土、长石、石英等），经过粉碎、成型、烧结等的制品。陶瓷的运用早可以追溯到两万年前（我国仙人洞遗址发掘出），远远早于青铜（早运用的金属资料）。
不同粒度金刚石镀镍前后的sem照片3.金刚石粒度对镀镍金刚石平均粒径的影响镀镍金刚石平均粒径与金刚石粒度的关系如下图所示。与未镀镍金刚石相比，镀镍金刚石平均粒径的增大幅度在0.3%~7.5%之间。随着金刚石粒度的减小，镀镍金刚石的平均粒径增长率增大，镀层厚度增大。4.金刚石粒度对镀镍金刚石平均抗压强度的影响镀镍金刚石平均抗压强度与金刚石粒度的关系如下图所示，可知镀镍金刚石的平均抗压强度明显高于未镀镍金刚石。
因为金刚石破碎时，压砧与金刚石表面的缺陷或微裂纹处是微裂纹扩展的起始位置，也是高应力集中区。在外力尚未达到金刚石的破碎强度时，裂纹的局部应力就足以使裂纹扩展，金刚石过早破碎。人造金刚石表面有裂纹和缺陷，电镀中镍金属可以填隙、补平或金刚石表面，或表面缺陷，削弱了受力时的应力集中，从而了金刚石的抗压强度。
另外也可看出，随着粒度的减小，镀镍金刚石的平均抗压强度增长率减小。细粒度金刚石颗粒镀覆现状虽然按照以上分析，细粒度金刚石颗粒优势更大。但在我国，虽然目前对较粗颗粒金刚石镀覆的研究已经比较成熟，但是对于微米级金刚石镀覆，尤其是10微米以细金刚石颗粒镀覆的技术还仍有欠缺，存在镀层不均匀、镀后颗粒容易团聚等问题。在电子陶瓷品种中，在具备以上这些特征的基础上，氧化铝电子陶瓷基片还具有成本较低的优势，因而是现在为常用的基片品种之一。氧化铝陶瓷基片的制作技能首要包括两个部分：基片的制备与分切，以及外表加工技能。
不过目前的研究也有一些很好的成果，如陆静采用准原子层堆积的在纳米金刚石表面镀钛，以化钛气体和为前驱通过循环反应镀层。实验表明纳米金刚石表面的硅镀层非常均匀完整，硅镀层越厚均匀性越好对纳米金刚石的保护作用越明显；任春春利用化学镀镍的制备镀覆金刚石微粒(5～10微米)，在的工艺条件下可结构紧密、完整、分散良好的镀镍金刚石微粒。这证明即使利用的化学镀镍法，在的工艺条件下也一样可以在表面积非常大的金刚石微粒上镀镍，并很好的镀层。它具有耐高温高压，吸水率低，化学功用的特色，能经受酸、碱及其它的腐蚀，以及出产中呈现的温度改变。因为运用的广泛性，慵懒瓷球带来的经济效益适当可观。一、慵懒瓷球的出产首要来说一下慵懒瓷球的出产流程。瓷球质料一般是依据瓷球铝含量和用途来决议的——高铝瓷球以al2o3粉体为首要质料，中铝瓷球则以高岭土和贵州土及高白铝泥为质料。
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