烟台环氧富锌漆材料厂家
环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。
种类：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
富锌漆主要分为三种：水溶性后固化环氧富锌漆、水溶性自固化环氧富锌漆和溶剂型自固化环氧富锌漆。
水溶性后固化环氧富锌底漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为黏结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂,如稀磷酸，是涂层固化。由于施工比较麻烦，这种环氧富锌底漆已经不再使用。
钢结构防腐蚀涂装体系中，环氧富锌底漆的作用至关重要，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。常用的富锌底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。
溶剂型自固化环氧富锌底漆，以醇类溶剂为主因此也称为醇溶性环氧富锌底漆，以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分涂料。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品；并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用；可以长期耐400℃高温，作为高温漆中的重要品种，既耐高温又是优异的防锈底漆。溶剂型无机硅酸锌车间底漆还是刚才与处理中建议为重要的车间底漆品种，15μm即具有室外6～12个月的防锈能力。
溶剂型环氧富锌底漆含有大量的锌粉粒子，与钢铁表面之间紧密接触，起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐，会填没涂层中的空隙，增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多，因此耐老化性能要强于有机涂层。
环氧富锌底漆新闻：目前全球有约60%的环氧富锌底漆产量(290万吨)采用氯化法工艺进行生产。全球环氧富锌底漆产能从2011年638万吨增长至2017年741万吨，市场高度寡头垄断，海外产能主要集中在杜邦(科慕)(116万吨)、亨斯迈(90万吨)、科斯特(86万吨)、康诺斯55万吨)、特诺(46万吨)。中国的钛资源储量位居全球首选。近几年来，中国环氧富锌底漆产业的发展态势迅猛，业内人士一片欢欣鼓舞。譬如中国环氧富锌底漆的产能迅速扩充，在规模上取得了一定的成绩，通过这几年的技术革新和改造，国内环氧富锌底漆在质量上也得到了很大的提升，部分产品已经达到能够替代进口产品的水平;在产品的地区差异性方面来看，由于环保要求的逐步提高，欧美相关硫酸法环氧富锌底漆生产工艺逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型环氧富锌底漆依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型环氧富锌底漆提供了生存的空间。这些都为中国环氧富锌底漆产业竞争力的提升创造了良好的条件。
水溶性自固化富锌底漆，其中锌粉不仅是防锈颜料，而且起到帮助固化的作用。碱金属盐是主要的成膜基料，不同的碱金属种类和硅氧化物与碱金属氧化物的摩尔比不同，可以为几种性能差别极大的基料。碱金属可以使钠、锂和钾，其中硅酸钾是建议为常用的水性环氧富锌底漆中的基料。高摩尔比的硅酸钾可以得到更好的涂料性能，硅酸钾水溶液按其组成中的比例，现在已经从低摩尔比提高到。基料中的摩尔比越高，基团属也愈多，与发生的反应的概率愈高，漆膜在室温下的成膜速度也愈快。锌粉混入基料硅酸钾以后，与其分子结构中的–oh发生横交联反应，建议终形成网状大分子而完成漆膜的固化过程。利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸钾充分反应硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，知道水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度的影响较大。水性环氧富锌底漆，以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，无毒，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型环氧富锌底漆低，对环境污染小。voc为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为安全。

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