生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动环模旋转，在磨擦力作用下，压辊与环模同时旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动检查或更换环模，调整压辊间隙。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。一台颗粒机生产线设备如果成型率越高，生产线设备如果成型率越高产量会越高，燃料的合格率也越高，所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源，不仅能够减少我国对煤炭石油天然气等传统能源的依赖，而且有助于大幅减少温室气体排放，降低碳排放量，减少空气污染。
新型生物颗粒机作为近年来逐渐兴起的一种新能源设备，对环境的清洁发挥了王者的风范，越来越受到市场的欢迎生物质能源得到更充分的利用，比较常见的农林废弃物如麦秆棉杆玉米秸秆花生壳杂木各种木质碎料玉米芯落叶松木屑稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，都是非常好的的生物质颗粒原料。生物质颗粒原料经过秸秆颗粒机的加工能够成为利用价值很高的燃料，国内较早的生物质颗粒厂家，产品都出口东南亚等 。生物质颗粒燃料已经可以替代不可再生能源，成为世界第四大能源仅次煤炭石油天然气。
随着我们的生存环境的越来越恶劣，以及不可再生能源的几近枯竭。保护环境的呼声越来越高，新生能源不断的出现在我们的视野中，也越来越得到推崇。生物颗粒燃料机就是一种生产生物质燃料可代替煤炭的新型燃料。其热能较之煤炭略低一些，但是其成本不足煤炭的/。是为理想的生物质燃料能源，其低成本弥补了其热能略低于煤炭的不足。一些朋友对这这种新兴的能源还不太了解，认为只要采购一台颗粒机就能够生产生物颗粒，这种观点是不对的，其实生产木屑颗粒是需要一整套生产线的。
【看累了，开心一刻】
不要蛋了
鸡爸爸和鸡妈妈闹离婚，在离婚协议上，鸡爸爸很生气地说道，“所有东西都给她，鸡窝鸡粮，连蛋我都不要了！”
法官很吃惊地说道，“你不要蛋了？”
鸡爸爸：“是的，我的蛋也给她！”
法官：“你确定？”
鸡爸爸：“确定一定以及肯定！”
第二天，鸡爸爸被强行带到了手术台上，只听见手术台处传来了哀鸣：“我的蛋……”
锯末颗粒又称生物质燃料颗粒，锯末颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆，投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备，广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃烧厂、肥料厂、化工厂等。其燃烧、烧烤及壁炉取暖燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。。 锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。锯末颗粒机有效解决了对生物粗纤维难治理、效果差的缺点，主机传动采用高效齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料的均匀，门盖配强制喂料器，采用国际制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
锯末颗粒，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。  
不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比:，数字当中的和分别代表什么。首先，在选用优质环模的前提下，应根据出产物料的比重，选用适宜的模孔形式开孔率及紧缩比紧缩比=模孔的有用长度模孔直径。在确保环模强度的前提下，尽量进步环模的开孔率，关于有些种类的物料，在确保合理紧缩比的条件下，环模过于壁薄，致使环模强度不行，出产中会呈现爆模现象，此时应当在确保模孔有用长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。 环模紧缩比是指环模孔的有用长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒揉捏强度的一个目标。紧缩比越大，挤出的木屑颗粒越健壮。关于直形孔的环模紧缩比来说，环模孔的有用长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔自身的直径；关于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有用长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为核算紧缩比的孔径；关于紧缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特别，一般把整个环模厚度作为模孔的有用长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样核算出的环模紧缩比的含义和前两种情况是有差异的。