新闻：白山硅烷浸渍剂防腐涂料@使用方法
探讨了约束混凝土的受压性能,分析了钢管约束混凝土及箍筋约束混凝土侧向约束力的作用机理.基于双剪统一强度理论并结合钢管约束混凝土及箍筋约束混凝土轴压试验数据,建立了约束混凝土统一的峰值应力和峰值应变计算公式,并对其进行了验证.与现行规范相结合,提出了约束混凝土统一的实用应力-应变本构关系模型,并与试验曲线进行了对比.结果表明:所提出的峰值应力和峰值应变计算公式以及本构关系模型更加,并且简单实用,可用于多种约束混凝土构件的非线性分析.
随着沿海城市的经济飞速发展，我国的交通基础建设蓬勃发展，各类港口的建设也持续高涨，当前我国的海港、桥梁、隧道以及海岸工程等海洋工程建设，使钢筋混凝土结构的数量迅速增长。这些工程中主要采用钢结构和钢筋混凝土两种结构形式，大量侵蚀性离子使钢筋混凝土结构腐蚀十分严重，经济损失巨大。
据 ，我国2004年仅海洋腐蚀损失约为5000亿元，约占国民生产总值的5%。我国上世纪90年代前修建的海港工程，一般使用10～20年就钢筋锈蚀严重。硅烷浸渍剂应用必要性水和水性氯离子是海上、海边或使用过除冰盐的混凝土过早失效的主要原因。氯离子会慢慢地渗透进混凝土，导致建筑物的钢筋锈蚀、混凝土散裂以及相应的后续损失。钢筋锈蚀和混凝土散裂都需要巨额费用来维修。氯离子妨碍高碱性环境下(ph >9.5)的钝化工艺。氯化物能够破坏铁的钝化膜，生成水合物和局部点腐蚀。通过液体泼溅和喷溅会很轻易产生氯化物污染，氯离子是腐蚀的关键原因。腐蚀后的钢筋体积可达到原来的3倍，导致在混凝土上产生膨胀力，从而产生裂痕和碎片。阻止氯化物侵蚀就能降低腐蚀的速率。烷基烷氧基硅烷在这方面效果显着。腐蚀产生必须同时具备氧气（）、水（载体）和电势（电池）。阻止其中一个因素就可以防止腐蚀。其中简易的方法就是防水，而异丁基三乙氧基硅烷在这方面是非常有效的。
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采用光屏蔽剂、抗氧化剂、光稳定剂3种材料复配基质沥青抗紫外线老化剂,根据其紫外线老化规律建立了老化方程,确立了终老化量表征值|m/np0|,并利用老化方程及|m/np0|对6种组合方式进行了抗紫外线老化能力分析,得出了复配抗紫外线老化剂组合体系,进而对组合体系中各组分进行了复合掺量研究.结果表明:沥青的紫外线老化规律符合p(t)=m/n(1+m-np0/np0e-mt);采用5.0%(质量分数)抗氧化剂+1.5%(质量分数)光稳定剂的复合抗紫外线老化剂具有强的抗紫外线老化能力.
在长期保护并防止氯离子侵蚀方面，异丁基三乙氧基硅烷是经济的手段。基于在大多数建筑物上的使用而建立的经验，可以预测异丁基三乙氧基硅烷的合理使用寿命应该大于30年。异丁基三乙氧基硅烷涂于混凝土上的理想时间就是混凝土结构脱模及养护以后，对桥梁而言，在桥梁混凝土模块接装之前，以便通过异丁基三乙氧基硅烷表面喷涂或刷涂施工于各个面。异丁基三乙氧基硅烷可用于海洋环境建筑物的各种混凝土（包括高性能混凝土）是非常经典的应用，并且不受混凝土外加剂的影响。硅烷浸渍剂防腐原理北京万昌兴业建材有限公司生产的硅烷浸渍剂，被列入星火项目。该产品为高纯度的未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷（又名：异丁三乙氧基硅烷），可用于配制各类防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水层，从而水分进入到基底中。产生防水、防cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会激该反应并加速斥水层的形成，目前已在青岛海湾大桥试验段、连云港行政路景观桥、潍坊路堤河中桥等工程上成功应用，采用异丁基三乙氧基硅烷表面憎水，高性能混凝土致密度高，异丁基三乙氧基硅烷在混凝土表面停留，快速有效渗入内部，防水后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。同时，因化学反应形成的硅酮高分子与混凝土有机结合为一整体，使基材具有了一定的韧性，能够防止基材裂且能弥补0.2mm的裂缝。当防水表面由于非正常原因导致破损（如外力作用），其破损面上的硅烷与水分继续反应，使破损表面的防水层具有自我修复功能。
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为研究受酸腐蚀混凝土在受压过程中的损伤演变规律,用ph值为2.5的硫酸和混合溶液对混凝土棱柱体试件进行侵蚀,采用单调加载和循环加载两种方式对腐蚀前后的混凝土试件进行单轴抗压试验.通过对试件受力变形、凯塞效应和声发射速率过程参数进行对比分析,研究了酸性腐蚀对混凝土性能的影响;在损伤力学和声发射速率过程理论的基础上建立了考虑初始损伤的混凝土损伤因子及本构关系计算方法,实现了利用声发射事件数对腐蚀混凝土的损伤大小进行定量评估.
硅烷浸渍剂技术指标
异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%，硅烷膏体中异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%；
液体硅烷中硅氧烷含量不应大于0.3%；
sp;
异丁基三乙氧基硅烷密度应为0.88g/┩3,异辛基三乙氧基硅烷密度应为0.9g/cm3;
液体硅烷活性应为100%，二者皆不得以溶剂或其它液体稀释。
硅烷浸渍剂施工工艺及注意事项硅烷浸渍剂应原罐密封，存储于阴凉干燥处，并设立告牌。硅烷喷涂应为不断循环式硅烷专用浸渍机。浸渍硅烷前应将表面的灰尘、油污等有害物与污染物。喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥72h,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。混凝土表面温度在5℃～40℃之间，使用前方可启封，应避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。操作人员应严格执行相关操作规程。结语试验表明，硅烷是不改变混凝土外观，并在混凝土表面磨损后仍能优异的防水和防氯离子侵蚀能力的材料。在国内，随着在一些重大工程的推广应用，异丁基三乙氧基硅烷作为混凝土结构防腐的理想材料，其优异的性能和经济、环保、长效特征，广泛的应用前景已经得到广大工程技术人员和建设单位的共识。一种能够将腐蚀额外推迟30至60年的系统不失为和设计师们明智的投资。
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随着国内风电装机容量越来越大,在运行的叶片不断增多,加强对叶片的维护变得日益重要。本文对主要的几种复合材料无损检测方法进行了综述,重点对超声波检测方法进行了论述。经过综合对比,超声波无损检测方法比较适合工厂内半成品缺陷检测和运行现场的破坏预测。
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