银钨合金触点生产厂家特有生产方法
钨钢是硬度极高的金属材料，在工业上被广泛使用在钻头等需要高硬度材料的地方。不过价格昂贵，一个橡皮擦那么大钨钢就要100米左右，近价格还在涨。含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10k，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。早期称谓钨合金就是硬质合金,后来在1960年代之后研发高密度合金,或称为高比重合金.1980年代之后,随着企业到投资,地区对于钨合金的称呼钨钢开始在流行.所以钨钢一是指含钨的钢材,一是指钨合金.
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司太立合金司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。一种以钨为基（约90～98％）并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0～18.5。这种合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或 x射线有吸收能力。这种合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等；机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等；常规武器用的弹芯，电气产品用的铆头和开关触点；此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。 1935年，麦克伦南(j.c.mclennan)等人首先研制成高比重钨合金。此后经过多年的研究，形成了高比重钨合金体系。60年代后期，高比重钨合金发展较快，在合金热处理和塑性加工方面取得不少成就。由于把传统的粉末冶金与金属塑性加工工艺结合起来，合金强度明显提高。中国自60年代初开始研制这类合金，已形成生产能力。 
铜钨合金首先这种复合材料综合了铜和钨这两种金属产品的优点，如果大家能够先了解了钨和铜的优点的话，想必关于钨铜合金也能够略知一二的。钨铜合金可以耐高温、密度也很大、导热与导电性能适中、强度也很高，所以这样的性能就注定了钨铜合金可以使用很多领域了。比如说它可以在航天航空中用作的空气舵、喷管、燃气舵等，这是利用了钨铜合金的耐高温性能。先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。
注模法制成了高密度钨合金。其制造方法是将均匀粒度为1-5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5-2微米的钨粉和5-15微米的钨粉混合，再混进25%-30%的有机粘结合剂　（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨合金。注模法：
使用寿命长：锯片可补焊，也可以磨掉后重新焊接齿尖，增加肌体使用寿命。焊接方便：焊料表面光洁度好公差范围小：可控制在0-0.15mm以内，便于自动焊接
带材连铸flemings曾用sn-15%pb低熔点金属进行带材连铸试验研究，对传热、凝固及变形进行了分析。认为，带材厚度与轧辊的压力、固相率、流变剪切速度以及连铸速度有关。当挤压下比压大时，则助长显微偏析。为了表面和内部质量及尺寸精度，严格控制固相率、初晶形态尺寸及排放金属量等半固态金属制造的工艺参数。低温连铸所谓低温连铸就是控制金属液的过热度在0℃左右，并在铸型下方进行强制冷却的铸造方法，。中心偏析是连铸中的大问题，且在连轧线材时可能会发生破断。因此，该工艺有很大意义。
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