目前，对碳化铬耐磨板表面质量的要求愈来愈高。表面缺陷已成为影响碳化铬耐磨板质量的主要因素，翘皮缺陷是一种存在于钢板表面的常见缺陷，严重影响了它的综合性能。耐磨板表面翘皮缺陷主要分布在钢板表面边部位置，通常呈线状、层状或不连续的折叠形m状。 在碳化铬耐磨板生产中应拉速和温度的变化，防止中间包水口堵塞，避免结晶器液位波动；在浇注过程中进行全程保护，改善结晶器保护淹的润滑和传热性能，防止吸气卷淹；从保护渣成分的选取到出钢挡渣整个工艺和生产过程加强钢板理，定期对挡渣设备进行检查与维修。 夹杂物、异常组织、气泡及氧化通道是导致耐磨板翘皮缺陷的四大原因。夹杂物聚集引起翘皮缺陷的夹杂物主要为漂浮在钢液表面的保护渣进入钢液中形成夹渣，在后凝固处聚集大量的夹杂物。异常组织异常组织引起的翘皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化铬耐磨板淬火深度不够，未达到理想的马氏体组织深度，表面存在很薄的马氏体组织。 在马氏体组织与铁素体、珠光体分界面处，由于两部分不能协调一致地变形，马氏体抗塑性变形能力差，引起应力集中，产生微裂纹，以致出现翘皮缺陷。采取的主要措施包括：设计合理的钢种成分，适当锰含量，使得ms降低；选取合适的淬火冷却介质，采用盐水冷却，冷却速度。
长期使用的焊机功率会降低，在焊接碳化铬耐磨板时很易导致电压下降或是电压变动，功率建议再一次侧绕组并列适量的电容器或更换新的变压器。电缆软线一般情况下为绝缘橡胶软线，长度要尽量的短一点。焊机输出端到钢板前端的电路长度对电压下降是很有影响的，它的长度越短电压下降越小。 电缆软线的截面要尽量粗点。电缆的截面积越大，电压下降越小，而的电缆线较重，无性，操作困难，比如碳化铬耐磨板电弧焊。电缆软线的散热性要好。在电缆软线经过焊接电流时会，散热性不好，电缆软线的温度会，电压会有明显的下降。 杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不好，会导致很大的电压下降，所以一定要把多余的电缆软线按原卷的顺序平滑匹配，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果发现有要立即更正。电缆接头要少。焊接电源与施焊位置距离较远，必须连接电缆时，电缆接头尽量要少，接头部位的面积越大越好并且连接坚固，连接处不可有锈蚀、污垢等杂质。 采用耐磨衬板的优点：对各种钢材的焊接，适应性强焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。工艺性能好，焊缝成形美观采用气渣联合保护，良好成形。加入稳弧剂使电弧，熔滴过渡均匀。
清洗复合耐磨板:采用the-202a点滴化油污,清水冲洗后,烘干;或采用hte-202b即时洁粉热水浸泡去油污然后用hte-704表面处理剂擦一遍即可备用。制版胶:分敏化型the-301与非敏化型the-302两种。对精细、高密、套版采用敏化制版胶;反之采用不敏化制版胶。 涂胶作业可分别采用涂布、网印方式。该步骤是本工艺的关键，要求平面平整、厚薄一致、粘附良好。固化：敏化版放在烘烤器上烘干;非敏化版就用电吹风吹干。烘温控制在50～80℃，见有热气从胶中蒸发出即不必烘吹，让其表干。 冷却可置于冷却盘内，即盘内放海绵加一半凉水，这样，制版胶固化时间短而粘附牢固。稿片:检查内容稀密黑之深度 膜面布局等,然后于钢版上。:将阳图底片的乳剂面与敏化胶面贴合,放置晒版器上。紫外线光源时间为1～2min,偏短些显影效果较好二次固化有利于蚀刻成形。 蚀刻:该步骤是复合耐磨板制作的质量关键，各部分要求充分好后再作业，蚀刻液the-801预先根据用量倒在小塑瓶或塑盒内，千万不能盛放在金属容器内，钢版四周不蚀刻处要用胶带粘成盒状，利于盛放蚀刻液，钢版略烘热,?。
电弧性和飞溅程度方面同类产品相比有突出。表层主要缺陷为横向微裂纹，是应力释放的正常现象，为大多数硬面堆焊所允许。同一种自保护双金属耐磨板在相同的焊接规范下由于采用的焊接设备不同，使得焊接工艺性能差异很大。 58-o适合采用zd7-1000型逆变直流明弧自动焊机焊接；70-o适合采用mz-1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接，其焊道外观光滑、美观。堆焊层金相组织采用quanta200型扫描电子显微镜对研制双金属耐磨板堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析。 58-o、60-o堆焊层的组织相近，均为过共晶组织，在莱氏体基体上均匀分布着形状规则的初生碳化物。碳化物数量多，分布均匀。初生碳化物颗粒较大、呈细杆状、具有明显方向性且生长方向垂直于工作面；共晶碳化物比较细碎，方向性不明显；基体为马氏体和残余奥氏体。 与同类产品相比，研制双金属耐磨板堆焊层显微组织更，对堆焊层的耐磨性十分有利。采用d8advance型x-射线衍射仪连续扫描法对58-o、60-o堆焊层进行了物相分析，发现堆焊层中的主要物相有三种：斜方晶系的m7c3；体心立方的fe-cr固溶体和fe。
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