加工定制否	类型混凝土机械
品牌GS/国森	成型周期成型周期5022秒
传动方式传动方式4959	激振频率激振频率3360次/分
最大压力压力9452KN	整机重量整机重量8132t
振动频率振动频率5418hz	工作气压工作气压9494Mpa
外形尺寸外形尺寸7445cm	装机容量装机容量9000kw
成型压力成型压力6898吨	主振形式主振形式7105
总功率总功率9221w	型号型号9034
别名别名5644	用途用途2001

悬辊式制管机预制混凝土管是一种新型的制管工艺，预制涵管时须采用干硬性混凝土，其稠度较大、单位用水量和水灰比较小，可节约水泥用量，早期强度增长快，制管质量好；同时，成型速度快，带模养护时间短，可大大加快工程施工进度。
水泥制管机械整机组装是在各部件（包括部分零件）经组装查检合格后进行。首先准备一个较好的平台（可以用两块组成），调整好平台平面的水平度方可着手安装。
在平台的平面上，根据总图的要求，划出前后门架的位置，再将前后门架就位（如用侧门架可再用测门架与前后门架连接）并在平台上加以固定。然后对机架在水平面上的对角线和前后门架立柱的垂直度（对水平面）进行调整。尤其是前门架立柱在它朝前的垂直于水平面的那一面是安装立轴支承座和活动门座的基面，通常控制在0.1毫米/米。再对机架上安装其他零部件的相关尺寸加以复查，合格后对机架的节点加以紧固。
安装悬辊式制管机立轴、活动门、活动门座、活动门顶升机构。要达到活动门转动轻便，开关灵活，无自动打开和关闭现象，活动门座与活动门的接触面应（平面接触）良好。
安装悬辊轴。应达到基轴线与水平面平行，（通常应小于0.02mm/m），辅助支承的孔与悬辊轴轴线偏心通常小于2mm（间隙留在上方）。
安装动力装置和中间传动装置。在安装过程中注意对相关轴的平行度，三角胶带轮组、链轮组（有些机组不采用）的平面度及三角胶带、链轮的张紧程度都必须按设计要求及有关设计规范进行调整。
在所有零部件都安装就位后，根据总图的要求全面检查一下是否有错装、漏装等现象，如有立即纠正。接着对整机的主要尺寸进行检测，发现误差及时调整，然后对转动件进行检查（通常手动）。先对悬辊轴进行检查，先查转动是否灵活，有卡阻及时调整，接着重点对主轴的跳动进行检查，不超过1.5mm，如有超差一定要查清原因，进行必要的修正和调整，直至达到上述要求。***后对其他转动件进行检查，发现异常找出原因及时调整。上述的安装检测合格后，主机的组装基本完成。
悬辊喂料机是悬辊式水泥制管生产线专用的自动喂料设备，由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；喂料机皮带应能在模具全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量缓慢。为方便调整喂料量，应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门，以保持其均匀连续。
1、悬辊机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。

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