主要功能简介：
  1．机床由主机、液压传动系统和电气控制系统组成。
  2. 设备的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择，触摸屏集中控制。半自动方式分“带顶出”和“不带顶出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择，排气次数可调在“不带顶出”工艺动作时，在操作盘上设有机外“顶出”“退回”按钮。共四组独立按钮（顶出速度采用压力补偿变量泵）。
机外顶出：本机配有独立双顶出、双抽芯装置，模内顶出配备同步系统，使开模稳定可靠。（模内顶出配备6组m16独立接头）压机均留有机外“顶出”“退回”的油路系统的接口，用高压软管连接（甲方提供每台压机外接油路的压力和相关连接尺寸等参数）。
  3.设备的液压主控制系统采用插装式集成阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。
  4.本机的电气控制系统采用了plc可编程控制器和触摸屏控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块的行程、压力等参数进行预置。并设有可移动操作台。
  5.主油缸密封均采用宝力特优质密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。    6. 设备主动力系统和充液油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。
   7.设备设有安全维修平台，移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路。可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
   8. 设备的液压系统油箱设有油位指示、液压油过滤、循环。保证机床正常工作油温在15--45℃之间。
   9. 设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
   10.设备设有独立的油液的循环过滤系统，只要一开机，该系统自动对油箱的油液进行循环过滤，以保证油液的清洁。
11.压机的压力控制均采用比例压力控制系统，并可实现数字显示和数字控制。压力测量元件采用压力传感器，调压控制元件采用比例溢流阀，压力显示通过触摸屏显示。
   12. 滑块行程可以实现数字显示、数字控制，测量和显示精度达到0.1mm。
13.设备采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱上设置触摸屏，操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
14.系统保压要求10分钟压降不大于1mpa，不允许开泵补压。工艺动作中设有开模吹气工艺动作。
15. 在压机的油箱上设一台抽油泵，（供油箱注入新油和放油用）独立控制按钮，在油箱最底处和抽油泵上各引下一条离地面高1米的1寸的抽油管和放油管（离地面高1.3米的位置每条油管加一个快开阀门）。
16、机外顶出：本机配有独立双顶出、双抽芯装置，模内顶出配备同步系统，使开模稳定可靠。
17、补压装置：通过配备新型自动节能补压系统，能实现长时间压力恒定而耗能极少。系统不发热。
18、柔性卸压转换装置：设备在速度、压力转换过程无冲击，使设备运行平稳可靠。
19、对模装置：设备具有无压力慢速下行功能，在新装模具或换装模具时不损坏模具，最大限度保护模具。
20、分段放气功能：在压机合模前有时需要排气，在触摸屏上有选择按钮来确定当前是否需要排气。放气参数可以根据工艺要求来设定，放气时间分别可分八段。
21、分段保压功能：在保压时段分几档压力自动转换可提高制件表面质量，通常可分三段。
22、快速加压功能：在压机合模前能在短时间达到设定压力，此功能有否是制件能否达到a级表面的关键。
产品用途：
1、航空航天领域：导弹发射舱、导弹机翼、高性能雷达罩、飞机螺旋桨叶片、飞机推进器转向风门、直升机传动轴等； 2、汽车行业：汽车底盘保护板、车体面板、前挡泥板、卡车用导风板、车身板和壳体、保险扛、货运面包车车顶、离合器和齿轮箱壳体、底盘横梁构件、前底盘和后底盘部份、小型卡车车箱、矿车整体底盘、车体构架等；3、建材行业：各种杆和柱、玻璃钢门和门框架、现场增强柱、配电箱和门、窨井盖、玻璃钢管道联接件、三通、法兰、阀板、指示牌等； 4、工业和商业领域：冷却塔风扇叶片、压缩机盖、耐腐蚀设备、传动轴、静电过滤器、地板、飞轮及其他组件、齿轮箱、检查口混合器叶片、保护头盔、rtm设备箱、太阳能反射器、玻璃钢中央空调连接件等；5、电工电器：绝缘子、避雷器、电表箱、高压开关壳体、绝缘板、印刷线路板、氟塑制品和密封件等； 6、其他领域：玻璃钢水箱、舱盖、高速公路、桥梁护栏、座椅、浴缸、洗面盆、整体浴缸、滑板、冲浪板、划艇麾托艇等。公司网址：//www.hddy58.com  欢迎咨询订购！

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郑州宏达锻压机械厂
马鹏
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河南省郑州市中原区