乳化机类型混合乳化机	效果高剪切乳化机
工作方式真空乳化机	适用场所实验室用
适用物料化学品	型号ER2000
料筒形状锥形	应用领域化学品
品牌ikn	电机功率4Kw
外形尺寸（长*宽*高）1-1-1mm	整机重量45Kg
生产能力100-升/小时	噪音75dB
主轴转速23-r/min	装置方式移动式
适用温度120-℃	规格1-1-1
是否跨境货源否

水性环氧树脂制备方法，水溶性环氧树脂乳液管线式乳化机，水溶性环氧树脂胶液批次式乳化机，环氧树脂水乳液超高速乳化机
水性环氧树脂制备方法主要有以下几种： 
1.1 外加乳化剂法 
这是一种藉外加乳化剂使环氧树脂乳化而形成水包油型(o／w)乳液的方法。其***主要的实施方法包括直接乳化法及相反转法。 
(1)直接乳化法
直接乳化法又称机械法。可用球磨机、胶体磨或均化器等先将环氧树脂磨碎成粉末，然后加入乳化剂水溶液，继而再通过强烈机械搅拌将树脂粒子分散于水中而成。也可将环氧树脂和乳化剂混合后加热到适当温度，在施以激烈机械搅拌后逐渐加入水而形成乳液。
乳化剂通常采用较多的有聚氧化乙烯烷基醚(hi b值为10．8-16．5)及聚氧化乙烯烷基酯(hlb值为9．0-16．5)。
目前国内外陆续有许多新的乳化剂被开拓应用，如利用双酚a环氧树脂在路易斯酸催化下与聚乙二醇的反应产物，环氧树脂，聚乙二醇与多元胺作用的加成产物等。
直接乳化法特点就是工艺简单，乳化剂用量也较少，但所得乳液中作为分散相的环氧树脂微粒粒径较大(约50 m)且粒径分布较宽，形状也不规则，乳液稳定性及成膜性相对较差。影响这～ 方法的因素颇多，除乳化剂的选择外，高效搅拌及分散时温度控制都是十分重要的。
(2)相反转法
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力***低，因而分散相的尺寸***小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液，其分散相的平均粒径一般为1～2 lm。 
这是一种有效制备高聚物水乳液的方法，包括从油包水(w／o)到水包油(o／w )的相转变过程，在此过程中乳液的黏度、导电性及表面张力等诸多性质均会发生突变。在室温高速剪切作用下先将液态环氧树脂与乳化剂均匀混合，然后继续在一定剪切作用下缓慢地逐步向其中加入蒸馏水，增加到一定水量后，即出现整个体系逐步由油包水型向水包油型的转变，而形成均匀稳定并可由水稀释的乳液。
若选用高分子质量固体环氧树脂，则需要加少量有机溶剂并加热以降低其本黏度，继而再行转换和乳化。这一方法的影响因素也较多，除必须有高效的高速剪切分散的设备外，乳化剂的类型、分子质量大小、使用浓度及操作温度等，实际上都对相反转过程、粒径控制及分散乳化效果有着直接影响。近来有人 对其相反转过程流变行为及相态发展进行了研究，在相反转点附近，体系油水相的界面张力***小，此时产生的乳液具有***小分散相尺寸。 
相反转法是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水向水包油转变，形成均匀稳定的水可稀释体系。在这一过程中，水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变，如体系的粘度、导电性和表面张力等，通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否完全。该乳化过程可在室温环境下进行，对于固体环氧树脂，则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体粘度，然后再进行乳化。 
有研究按一定比例将环氧树脂和表面活性剂通过加热及过硫酸钾溶液催化，制得反应型环氧树脂乳化剂溶液，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性。然后将双酚a型环氧树脂的乙二醇单乙醚溶液和反应型环氧树脂乳化剂按一定比例搅拌混合均匀，滴加蒸馏水至体系的粘度突然下降，此时体系的连续相由环氧树脂溶液相转变为水相，发生了相反转，继续高速搅拌一段u?i司后加入适量蒸馏水稀释到一定的浓度，制得水性环氧树脂乳液。 
水性环氧树脂制备方法，水溶性环氧树脂乳液管线式乳化机，水溶性环氧树脂胶液批次式乳化机，环氧树脂水乳液超高速乳化机
ikn管线式乳化机设备转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度***gao、制造***难、效果***hao的设备之一，而且细度高、稳定性好，***小细化可达0.1μm.或纳米主要看物料的性质。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在er2000系列的基础上又开发出ers2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过20000rpm，转子的速度可以达到66/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
从设备角度分析，影响混合，乳化，分散结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率  （越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4  物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
ikn 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率v= 3.14 x d（转子直径）x 转速 rpm / 60
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