品牌中瓯牌	类型数控模组化生产流水线
型号SZJ-XK2010型

szj-xk2010型 数控模组化生产流水线综合系统：cd制程机
第一站：数控cd片自动送料站
将cd片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知cd片已供料，以移载臂吸取cd片移至冷却站。
实习项目：
1、升降供料台
（1）马达驱动供料台升降控制
  （2）光纤传感检测器应用
  （3）升降台的感测停止控制
  （4）cd供料连续运转应用
2、初成品移出臂
  （1）cd片的吸着、释放控制
  （2）气缸直径运动的应用与控制
  （3）气动摆动缸回转应用控制
  （4）cd片取放转向的循环控制
第二站：数控冷却站
本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将cd片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将cd定位并转至滑台单元。
实习项目：
1、冷动箱传动单元
  （1）日内瓦间歇运动机构的应用
  （2）风扇的运转控制
  （3）cd片的运载冷却控制
2、cd片转出滑台单元
  （1）扩散式光纤的应用
  （2）滑台的往复运动控制
  （3）检知cd片到滑台的连续控制
第三站：数控缓冲站
由取出单轴臂吸取cd 片，当置物座无cd时移到置物座，当置物座有cd时，移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目：
1、取出单轴臂单元
  （1）步进马达的回转角度控制
  （2）cd吸着确认及释放控制
  （3）气缸的升降控制
  （4）单轴臂的取物分配控制应用
（5）真空产生器的认识
（6）真空吸盘的吸取与释放的应用
2、缓冲控制升降台
  （1）蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
  （2）蜗杆正逆转控制
  （3）升降台的感测升降应用
第四站：数控喷码烘干站
由移载站吸取cd放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作，再由烘干单元的加热风扇组完成cd的烘干过程。
实习项目：
1、三爪往复移载臂
（1）线性导杆动作原理及控制
（2）cd片吸取气压回路控制
（3）调整阀及磁簧开关的应用
2、喷码单元机构
（1）聚焦式传感器原理及应用
第五站：数控检测站
   本站将喷码及烘干后的cd，以三支组成90°的吸盘摆臂吸取放置于检测台，再由检测传感器来分辨cd是否瑕疵，并将瑕疵品送入不良品收集桶，将良品继续送入下一站。
实习项目：
1、分配摆臂座
（1）e齿轮与排齿机构的认识及应用
（2）气缸摆动臂动作原理
2、检测器
（1）传感器cd检测
（2）a/d的应用
（3）电磁阀的应用
第六站：数控上胶站
   将上一站来的cd置于自转面盘，并以真空吸附固定cd，再以斜向升降机构将胶桶移进入cd内圈，由内往外慢速滑行点胶。
实习项目：
1、变速自转座
（1）气密检知原理及应用
（2）变频器原理及用于感应马达的控制
2、上胶器
（1）点胶机定时定量的控制
（2）斜向升降机构原理及应用
（3）滑台气缸控制
3、同向园周臂
（1）摆动缸控制及角度的调整
（2）油压缓冲器原理及应用
（3）传动机构驱动原理及定向方法
第七站：数控uv检测站
   由上一站的同向园周臂传送来的cd放入本站的间歇移送台的制具里，再经横向四等距步序移动，经过uv的照射，于第三制具的反传感器上完成。
实习项目：
1、间歇移送台
（1）等距水平步序移动机构及控制
（2）导杆及线性轴承的应用
（3）制具结构及设计
2、uv照射器
（1）照射须驱动控制
（2）led仿真照射控制
3、检测器
（1）反射型传感器原理及应用
第八站：数控暂存储放站
   将制造完成的cd，以存取臂吸取放入4组储放架上，完成整个cd制程的仿真。
实习项目：
1、存取臂
（1）气缸速度控制
（2）磁簧开关的原理、应用及设置
（3）回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定
（4）吸盘三台具的气密讯号检测
（5）气压回路具备断电吸着功能的设计
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2、储放座
（1）转盘4等分储放座机构
（2）4分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用
（3）dc马达控制及其伞齿轮传动结构

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